一、CKG518A-Z01數(shù)控立式車床機床概述

（一） CKG518A-Z01數(shù)控立式車床機床用途和特點

本機床主要用于電機、閥門、水泵、汽車、摩托車及其他行業(yè)加工復(fù)雜的短軸類、盤類零件。如車削內(nèi)、外圓柱面，圓錐面，圓弧面，端面；車螺紋、切槽、倒角等。尤其適合多品種、大中批量的輪番加工。操作簡單，工藝適應(yīng)性強，加工效率高，成品精度高，一致性好。

1. 高剛性的底座

機床底座采用整體式、厚壁及密集加強筋的布局，使機床具有很好的剛性和強度，并有很好的吸震性。

2. 高轉(zhuǎn)速、高剛性、高精度的主軸

機床的主軸單元設(shè)計采用當前上成熟的短粗型結(jié)構(gòu)。由國內(nèi)企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，均采進口軸承用組合而成，具有較高的徑向和軸向剛度。徑向和軸向的預(yù)載荷用鎖緊螺母進行調(diào)整。軸承的潤滑采用脂潤滑，從而獲得佳的工作狀況，大大提高了機床的穩(wěn)定性。
機床主軸的驅(qū)動采用主軸伺服電機，配置同步帶、輪驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，從而保證整個傳動系統(tǒng)的高效率、低噪音、低振動，以滿足機床高速大功率等各種條件的切削要求。

3. 進給系統(tǒng)

縱、橫向進給系統(tǒng)采用伺服電機通過無側(cè)隙聯(lián)軸器與滾珠絲桿直接連接安裝。滾珠絲桿均采用兩端3列NSK角接觸軸承給予額定載荷的安裝方式。機床導(dǎo)軌采用RGH滾柱線型導(dǎo)軌。導(dǎo)軌具有摩擦力小，進給速度快，承載能力大，噪音小，壽命長，便于維修等特點。

4. 刀架

本機床采用臥式電動刀架。可以滿足零件加工在一次裝夾中完成，提高零件加工精度和工作效率，換刀快捷，節(jié)約退刀換刀時間。

5. 卡盤

本機床采用動力驅(qū)動機械卡盤，允許高轉(zhuǎn)速為1000rpm，大夾腸為240KN。相配油缸帶有逆止閥、安全閥裝置。

6. 液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)采用變量葉片泵，包含液壓卡盤，伺服刀架和平衡油缸等部分。液壓油箱置于機床底座內(nèi)，液壓控制元件置于機床底座側(cè)后部，安裝和維修方便。該液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件的壓力均可分別調(diào)整并均設(shè)置有壓力保護裝置。

7. 潤滑系統(tǒng)

機床采用集中定量自動潤滑系統(tǒng)。可根據(jù)實際需油量定時為機床各部位供油。系統(tǒng)已設(shè)定好潤滑系統(tǒng)的運行時間和各潤滑部位的供油量。

8.自動排屑裝置

機床配置了屑渣自動排屑裝置。

（二）CKG518A-Z01數(shù)控立式車床機床主要技術(shù)規(guī)格

大回轉(zhuǎn)直徑             mm		φ800
大車削直徑             mm		Φ600
大工件高度             mm		700
CNC系統(tǒng)		FANUC
小設(shè)定單位             mm		0.001
小移動單位             mm		0.001
重復(fù)定位精度             mm		0.008
主軸端部型式		A2-11
主軸轉(zhuǎn)速范圍            轉(zhuǎn)/分		50-2500
刀架大切削力            N		11000
立車卡盤	規(guī)格	□φ304 □φ400■φ500 □φ630
	夾緊范圍mm	0-500
	撐緊范圍mm	10-80
X軸快速移動速度        m/min		15
Z軸快速移動速度        m/min		15
X軸行程                mm		650
Z軸行程                mm		650
X軸線性導(dǎo)軌行走精度    mm		0.015/1000
Z軸線性導(dǎo)軌行走精度    mm		0.015/1000
電動刀臺轉(zhuǎn)一個工位時間   s		2.0
伺服刀臺型式		AK36125-12DZ
主軸交流伺服電機		AII  18/7000
X軸交流伺服電機		βiSc22/3000
Z軸交流伺服電機(帶剎車)		βiSc22B/3000
機床外形尺寸（長×寬×高）   mm		2480×2370×3440
機床總重量            Kg		10，000