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前圓后方溝槽刀

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產(chǎn)品型號非標定制

品牌伊美特/EMT

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地東莞市

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更新時間：2025-03-26 09:58:00瀏覽次數(shù)：73次

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  伊美特/EMT

東莞市伊美特刀具有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：52條

所在地區(qū)：廣東東莞市

聯(lián)系人：陳娟（營銷部經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

車刀類型	機夾車刀	非金屬部位材質(zhì)	金剛石
加工用途	外圓	金屬部位材質(zhì)	碳鋼
是否可定制	是

伊美特前圓后方溝槽刀，創(chuàng)新融合精妙設計。前端圓形設計，旋轉(zhuǎn)時有效降低空氣阻力，高速運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，精準把控切削路徑。后端方形結構，與機床刀架緊密契合，抗扭轉(zhuǎn)性能優(yōu)異，確保加工時刀桿穩(wěn)固，高效傳遞切削力。刀體精選優(yōu)質(zhì)合金，經(jīng)精細鍛造與熱處理，剛性十足，能承受高負荷切削。在金屬管材、機械零部件的溝槽加工中，無論是淺槽還是深溝，都能憑借出色性能，實現(xiàn)高精度、高效率作業(yè)，是提升加工質(zhì)量與產(chǎn)能的得力工具。

詳細介紹

前圓后方溝槽刀——革新機械加工的先鋒利刃

在機械加工領域，刀具系統(tǒng)的革新始終是提升加工精度、效率與質(zhì)量的關鍵驅(qū)動力。前圓后方刀桿作為一種融合創(chuàng)新設計與出眾性能的新型刀桿，正逐漸成為眾多精密加工場景中的核心選擇，帶領著加工工藝的升級變革。

一、設計精髓：融合與優(yōu)化的結晶

前圓后方溝槽刀，從名稱便能直觀地了解其特殊的結構設計。前端采用圓形截面，后端則為方形。這種看似簡單卻蘊含精妙構思的設計，精準融合了圓形與方形刀桿的優(yōu)勢。

圓形前端在旋轉(zhuǎn)過程中，能有效降低空氣阻力，減少因高速轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動，確保刀桿運行平穩(wěn)。其各向同性的特性，使刀桿在承受來自不同方向的切削力時，都能保持良好的穩(wěn)定性，極大地提高了加工精度。例如在精密軸類零件的外圓車削中，圓形前端的刀桿可實現(xiàn)微米級的尺寸控制，表面粗糙度能達到 Ra0.8 以下，為后續(xù)的裝配工序提供了高精度基礎。

方形后端與機床刀架的連接更為穩(wěn)固。方形結構的抗扭轉(zhuǎn)性能出色，能將機床傳遞的扭矩高效轉(zhuǎn)化為切削動力，避免刀桿在切削過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)偏移，確保刀具始終保持精準的切削角度。以重型機械零件加工為例，面對大切削量和高切削力的工況，方形后端刀桿牢牢固定在刀架上，保證了加工過程的連續(xù)性與穩(wěn)定性，有效提升了加工效率。

二、材質(zhì)工藝：鑄就堅實品質(zhì)根基

1. 精選材質(zhì)：為滿足復雜加工環(huán)境的嚴苛要求，前圓后方刀桿在材質(zhì)選擇上極為考究。刀桿主體通常選用高強度合金鋼材，如鉻鉬合金鋼（42CrMo）。這類鋼材具有出色的綜合性能，其抗拉強度可達 1000 - 1200MPa，屈服強度約為 800MPa，能在承受巨大切削力時保持刀桿的剛性，防止變形。同時，合金元素的添加賦予鋼材良好的韌性，使其在面對沖擊載荷時不易斷裂，確保了刀桿的可靠性與使用壽命。

2. 出眾工藝：在制造工藝方面，前圓后方刀桿歷經(jīng)多道精密工序。從鍛造開始，采用出眾的模鍛技術，使鋼材在高壓下成型，內(nèi)部組織更加致密均勻，提升材料的力學性能。隨后進行的精密機械加工，運用高精度的數(shù)控車床、磨床等設備，對刀桿的圓度、直線度、表面粗糙度等關鍵參數(shù)進行嚴格把控。例如，圓形前端的圓度誤差可控制在 0.002mm 以內(nèi)，表面粗糙度達到 Ra0.4；方形后端的平面度誤差小于 0.005mm，保證了與刀架的緊密貼合。最后，通過特殊的熱處理工藝，如淬火和回火，進一步優(yōu)化刀桿的硬度與韌性，使其達到更優(yōu)的性能匹配。

三、性能優(yōu)勢：加工效能的飛躍提升

1. 高剛性與穩(wěn)定性：前圓后方刀桿的特殊結構與優(yōu)質(zhì)材質(zhì)賦予其堅定的剛性和穩(wěn)定性。在深孔鏜削加工中，刀桿能深入工件內(nèi)部，在長徑比較大的情況下，依然保持穩(wěn)定的切削狀態(tài)，有效避免因刀桿振動導致的孔徑偏差和表面波紋。以加工直徑 50mm、深度 500mm 的深孔為例，使用前圓后方刀桿，孔徑公差可控制在 ±0.03mm 以內(nèi)，圓柱度誤差小于 0.02mm，加工出的孔壁光滑，質(zhì)量遠超傳統(tǒng)刀桿。

2. 精準的切削定位：方形后端與刀架的緊密配合，以及圓形前端的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，使得前圓后方刀桿在切削過程中能實現(xiàn)精準的定位。在復雜輪廓的銑削加工中，刀桿可確保刀具準確地沿著預設軌跡運動，實現(xiàn)高精度的輪廓加工。如在模具制造中，對于一些帶有復雜曲面的型腔模具，前圓后方刀桿能保證刀具在銑削過程中的定位精度達到 ±0.01mm，從而加工出符合設計要求的精密模具，提高模具的成型質(zhì)量和使用壽命。

3. 良好的排屑性能：合理的結構設計使前圓后方刀桿在排屑方面表現(xiàn)出色。在車削加工中，圓形前端的旋轉(zhuǎn)有助于將切屑快速甩離切削區(qū)域，而方形后端與刀架之間的間隙則為切屑的排出提供了順暢的通道。在加工高強度鋼材時，即使產(chǎn)生連續(xù)的帶狀切屑，刀桿也能有效地將切屑排出，避免切屑纏繞在刀具和工件上，影響加工質(zhì)量和刀具壽命。

四、應用領域：多行業(yè)的加工利器

1. 航空航天：在航空發(fā)動機制造中，前圓后方刀桿用于加工發(fā)動機葉片、機匣等關鍵零部件。其高精度和高穩(wěn)定性確保了葉片型面的加工精度以及機匣內(nèi)孔的尺寸精度和表面質(zhì)量，滿足航空航天領域?qū)α悴考咝阅堋⒏呖煽啃缘膰揽烈蟆＠纾诩庸ず娇瞻l(fā)動機葉片的榫頭時，前圓后方刀桿能保證榫頭的尺寸精度和形位公差控制在極小范圍內(nèi)，提高葉片與輪盤的裝配精度，從而提升發(fā)動機的整體性能。

2. 汽車制造：汽車零部件的加工對精度和效率要求高。前圓后方刀桿在汽車發(fā)動機缸體、變速器齒輪軸等零件的加工中發(fā)揮著重要作用。在缸體深孔加工中，它能確保孔徑的一致性和圓柱度，提高發(fā)動機的密封性和動力輸出性能；在齒輪軸外圓和鍵槽的加工中，可實現(xiàn)高精度的尺寸控制和表面質(zhì)量，保證齒輪傳動的平穩(wěn)性和可靠性。

3. 精密模具：模具制造行業(yè)需要加工各種復雜形狀和高精度的模具。前圓后方刀桿憑借其精準的切削定位和良好的排屑性能，在模具型腔、型芯的銑削加工中表現(xiàn)滿分。能夠加工出表面質(zhì)量高、精度達微米級的模具，滿足塑料制品、電子產(chǎn)品等行業(yè)對模具高精度、高壽命的需求。如在手機外殼注塑模具的加工中，前圓后方刀桿可精確銑削出模具的細微結構，保證手機外殼的外觀質(zhì)量和尺寸精度。