• O型圈材質----丁晴、氯丁、丁基橡膠的塑煉特性

• 丁晴橡膠  丁晴橡膠根據其初始門尼粘度分為軟丁晴橡膠和硬丁晴橡膠。軟丁晴橡膠可塑性較高（門尼粘度在65以下），一般不需要塑煉或短時間塑煉即可。硬丁晴橡膠可塑性低（門尼粘度一般為90-120），工藝性能差，必須進行充分蘇聯才能進行進一步加工。丁晴橡膠的塑煉應采用開煉機在低溫（40℃以下）、小輥距（1mm左右）、低容量（為NR容量的1/3-1/2）條件下操作。丁晴橡膠在高溫塑煉條件下，會導致生成凝膠，不能獲得塑煉效果，因此，不能使用密煉機塑煉。
• 氯丁橡膠 氯丁橡膠的初始門尼粘度都較低，一般能滿足加工工藝要求，可不進行塑煉。但是，由于氯丁橡膠在貯存期內（尤其超過半年），可塑性嚴重下降，因此仍需塑煉，以獲得所需要的可塑性，實驗證明，硫磺調節型氯丁橡膠在zui初的5-10min塑煉*，15min即可獲得符合實際要求的可塑性。氯丁橡膠用密煉機塑煉時，要嚴格控制溫度，使排膠溫度不高于85℃。
• 丁基橡膠 丁基橡膠的初始門尼粘度為37-75時，一般不需要塑煉，但對丁基橡膠進行適當塑煉，可稍許提高生膠可塑性，改善加工性能。丁基橡膠單靠機械剪切進行塑煉很困難，必須通過“塑解劑”的化學反應和機械剪切相結合開降低其粘度。

• 如何設計進口高彈性O型圈膠料配方

選擇彈性較高的生膠。在通用橡膠中，順丁橡膠、天然橡膠分子鏈的柔順性好，彈性好。丁苯橡膠和丁基橡膠，由于空間位阻效應大，阻礙分子鏈段運動，彈性較差。丁晴橡膠、氯丁橡膠等極性橡膠，由于分子間作用力大，會使彈性有所降低。對于結晶型橡膠，結晶的存在可作為物理結點使網絡趨于完善，有利于彈性；同時也增加了分子鏈的運動阻力，降低了彈性，所以，一般情況下，橡膠的結晶會使彈性下降，為降低天然橡膠的結晶能力，在天然橡膠膠料中并用部分順丁橡膠，可使其硫化膠的彈性提高。

當然，其他的原因也會影響O型圈的高彈性，比如選擇分子量較大和分子量分布較窄的生膠；設計適當硫化體系；交聯鍵類型對彈性有影響；選擇高彈性硫化體系配合；提高含膠率，減少活性填料的使用；選用的炭黑粒徑越小，表面活性越大、結構向越高、補強性能越好，硫化膠的彈性越低。

選擇與橡膠相容性好軟化增塑劑，并盡可能降低用量，軟化增塑劑與橡膠的相容性越小，硫化膠的彈性越差。一般來說，增加軟化增塑劑的用量，會使硫化膠的彈性降低（但三元乙丙橡膠除外），所以在高彈性O型圈的配方設計中，應盡可能不加或者少加軟化增塑劑。但軟化增塑劑與橡膠相容性好不一定回彈性高。例如，對于丁晴橡膠，加入脂類軟化增塑劑的回彈性為41%-47%，而加入石油系軟化增塑劑僅為22%-24%。

中國臺灣博亞特密封技術開發有限公司為您提供滿足石油天然氣的密封件    

目前在*各地的石油和天然氣行業正在探索如何獲得石油的新途徑，為了追求這些資源，帶來了新的挑戰像溫度，高壓，以及暴露于腐蝕性流體等。給油田服務環境中的設備選擇合適的橡膠材料對于安全性，可靠性和省時性是至關重要的。我們提供的橡膠密封件已經廣泛應用于這些行業并且符合標準。

    1、溫度：在石油和天然氣行業中好的位置是一個主要決定溫度的因素，有些井下熱環境溫度可以超過400°F，而在另外一些地方，表面溫度可以達到55°F。假如超過橡膠所能承受的溫度，那么將會導致泄漏和密封失敗。在高溫下，熱降解和過度壓縮變形會發生。在低溫環境下，橡膠會失去靈活性和彈性的損失。
    2、更高的壓力：隨著溫度和更高壓力的應用于密封行業中，鉆井技術變得日益成熟，井可以挖得更深。1500和15,000磅之間的壓力現在已是司空見慣，在某些操作，壓力可超過25000磅。在這些壓力范圍，有必要密切關注密封設計，材料選擇，并在氣體應用減壓率。尺寸和材料的選擇會決定是否有擠壓發生，假如有發生加一個平墊很有必要。快速減壓速率可導致故障稱為快速氣體減壓。我們提供如何選擇尺寸，彈性特和熱塑性的平墊的選擇，并且我們已經測試，并且通過了ISO，NORSOK，NACE和總的RGD的情況下公布相關行業范圍內的標準。
    3、惡劣的化學環境：目前石油和天然氣行業中面臨的有挑戰性的是化學腐蝕液體，在這個行業里有很多液體被應用，但是有幾種對密封圈行業來說特別具有挑戰性。高溫水和蒸汽，水/乙二醇為基礎的控制流體和酸性氣體（H2S）所組成的環境，對彈性體密封來說是不同的挑戰。密封材料和流體之間的不兼容性可能導致腫脹導致可能的故障的橡膠化合物，收縮，或降解。我們提供了氫化丁晴橡膠（HNBR），氟橡膠（FKM）和全氟橡膠（FFKM）系列化合物，以滿足任何液體組合的需求。