O型圈是大家都熟悉的，但其制作的過程卻很少有人了解，當(dāng)然從天然橡膠制作成O型圈的過程是很復(fù)雜的，今天中國臺灣ZOE就硫化這一過程為您講解，后續(xù)其他過程我司也會逐一講解：硫化是橡膠制作過程中zui后一道工序，其原理是使橡膠中的大分子在一定的溫度，壓力和時間的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生交聯(lián)，以至于沒有硫化的膠料變成硫化膠，使橡膠的物理性能更加穩(wěn)固，廣泛的應(yīng)用于各個地方。

     就當(dāng)今社會，硫化的方法有三種，即：平板模壓硫化、傳遞模壓硫化和注射模壓硫化。在20世紀50年代，平板模壓硫化法就開始使用了，是使用zui早的硫化方法，然而注射模壓硫化發(fā)則是20世紀60年代才開始使用的，起步比較晚，而當(dāng)前的發(fā)展趨勢是注壓硫化法，但由于適用范圍不同，出現(xiàn)了三股鼎立的局面。

     橡膠的硫化過程是橡膠的結(jié)構(gòu)不斷發(fā)生變化的過程，這不僅使橡膠發(fā)生物理變化，同時也發(fā)生了化學(xué)變化。隨著橡膠硫化時間的變長，扯斷伸長率和*變形是下降的，其他性能都是上升的，像膨脹性，回彈性，定伸應(yīng)力和拉伸強度等等。這是因為生膠是線性結(jié)構(gòu)，其分子鏈具有運動的獨立性，表現(xiàn)出可塑性大，伸長率高，并且具備可溶性。但生膠一旦經(jīng)過硫化，其分子鏈就從線型結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生交聯(lián)鍵，交聯(lián)鍵的產(chǎn)生使分子鍵間不易滑動。所以硫化之后的橡膠比生膠的拉伸強度大，定伸應(yīng)力高，扯斷伸長率小并且彈性較大。

當(dāng)然今天博亞特也要和大家介紹一下一個完整的硫化體系由哪些部分組成。一個完整的硫化體系由硫化劑、活性劑、促進劑組成，其過程是一個多元組分參與的復(fù)雜并其妙的化學(xué)反應(yīng)，在形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)時伴隨著發(fā)生的各種副反應(yīng)。

中國臺灣博亞特（ZOE）的O型圈硫化過程可分為三個階段，*個階段是誘導(dǎo)階段，在這個階段中先是硫磺、促進劑和活性劑相互作用，使得氧化鋅在膠料中的溶解度提高，從而活化促進劑，使得促進劑與硫磺之間反應(yīng)生成一種活性更大的中間產(chǎn)物，然后進一步引發(fā)橡膠分子鏈，產(chǎn)生可交聯(lián)的橡膠大分子自由基（或離子）。第二階段是交聯(lián)反應(yīng)階段，就是*階段產(chǎn)生的可交聯(lián)的橡膠大分子自由基與橡膠分子鏈產(chǎn)生反應(yīng)，生成交聯(lián)鍵。第三階段為網(wǎng)絡(luò)形成階段，在此階段的前期，交聯(lián)反應(yīng)已趨近完成，初始形成的交聯(lián)鍵發(fā)生短化，重排和裂解反應(yīng)，zui后網(wǎng)絡(luò)趨于穩(wěn)定，獲得網(wǎng)絡(luò)相對穩(wěn)定的硫化膠。以上一系列的階段就是博亞特O型圈的整個硫化過程。

當(dāng)然在博亞特O型圈的硫化過程中zui重要的一點是硫化的溫度，這一點有必要單列出來向大家講解。硫化溫度是橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率高；相反，硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定，其中zui重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠zui適宜的硫化溫度一般為145-150攝氏度，合成橡膠一般為150-180攝氏度。通常按照確定的硫化溫度通過試驗確定硫化時間。通常溫度的選擇要適宜，既要保證產(chǎn)品能快速高效的硫化熟，又要避免膠料在上模過程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來調(diào)節(jié)溫度和時間。產(chǎn)品越大、溫度越低，時間越長，以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的程度。中國臺灣博亞特（ZOE）在溫度和時間方面把控的非常好，從而使得產(chǎn)品的性能更好。

中國臺灣博亞特（ZOE）在硫化過程中還值得一提的是在硫化過程中的加壓過程。加壓的主要目的是使膠料更容易流動，充滿整個模腔，防止硫化過程中產(chǎn)生氣泡，提高產(chǎn)品的致密性。硫化壓力的大小根據(jù)膠料的硬度，磨具的大小不同也會有所不同。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可以大一些，當(dāng)膠料硬度低，模具尺寸小的時候，壓力可以小一些。博亞特在壓力工藝這方面有自己的優(yōu)勢，總能將壓力控制的恰到好處。