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中走絲線切割機床中的張力裝置
閱讀：1681 發布時間：2012-6-21在經過多年的實際操作和經驗總結之后，現在的中走絲線切割機床和快走絲線切割機床的張力裝置有了很大的差別，下面我們就對兩種張力裝置做簡要的說明：
1. 快絲線切割機床的張力結構
快走絲線切割機床鉬絲的張力一般是通過人工緊絲，受操作者經驗限制鉬絲松緊不均，電極絲在運行過程中表現為在加工區域以上下導輪為支點抖動，造成加工表面有線紋出現，而且鉬絲經過一段放電加工，絲筒不斷正反向運行，鉬絲線徑變小，以及鉬絲自身延伸性，鉬絲也會造成松絲現象。鉬絲在加工的過程中狀態無法實現多次切割工藝的實現。保持鉬絲在加工過程中無抖動現象，維持鉬絲在沿切割軌跡的移動過程中空間位置一置性，給鉬絲施加一定的張力對于多次切割技術的實現是*的條件。
2. 中走絲機床中的張力裝置
中走絲在多次切割中，經過*次粗加工，在緊接著的精加工中鉬絲呈單邊放電狀態，受放電力等作用會脫離加工軌跡的傾向，加上鉬絲自身的撓度，在加工較厚工件時會出現加工工件加工面呈現”腰鼓形”現象,由于鉬絲本身具有延伸性,鉬絲受放電力的作用而發生彎曲,抖動,也會使鉬絲切割的實際軌跡受此作用力的影響落后并偏離工件加工控制軌跡輪廓,即出現加工滯后現象,造成多次切割工件拐角幾何形狀失真,無法適應高精密模具加工中對拐角處理的要求,根據在多次切割中的實驗,在加工工件拐角處降低切割速度.增大鉬絲的張力對消除多次切割拐角的失真現象有較大的改善,通過對多次切割加工的觀察和分析,在中走絲走絲系統中增加張力機構,讓在多次修刀中的鉬絲維持一定的張力且相對恒定有利于削弱火花放電產生的爆炸力,以及因導輪跳動所引起的鉬絲振動,保持加工表面光潔度,消除線紋,提高加工精度,一定要在實現多次切割的機床上安裝張力機構。
3. 目前中走絲線切割機床張力裝置的現狀分析
近幾年國內線切割生產廠家相繼推出具有多次切割技術線切割機床,由于是利用原有快走絲機床結構改造而成,受機床空間結構限制大部分廠家只是在床身上線臂和絲簡之間增加作用于鉬絲的張力裝置,該裝置無法適應快走絲鉬絲循環往復運行所需要的張力要求.通過對多次切割機床鉬絲運行的分析我們得知:儲絲簡在正反向運絲時,鉬絲處的狀態不一樣,當鉬絲由上線臂向下線臂運行時,上線臂鉬絲處于”放絲”過程,而下線臂處于”收絲”過程,在此過程中張力應作用于接近于下線臂絲簡處的鉬絲,當儲絲簡改變運轉方向后,下線臂鉬絲處于放絲過程,上線臂鉬絲處于”收絲”過程.在此過程中張力應作用于接近于上線臂絲簡處的鉬絲.圖一,圖二所示張力機構簡圖中依照上面鉬絲運行過程分析,圖一所示張力結構所產生的固定張力只對上線臂鉬絲起作用,而對于下線臂運行的鉬絲”收絲”需要張力時不起作用.造成多次切割中的鉬絲受力不一樣,容易在修刀的表面產生線紋,而圖二所示張力結構能夠上下線臂鉬絲同時受力,對于運行中鉬絲的穩定性好于圖一所示張力結構,從上海和懋多次切割機床使用圖二張力結構切割效果比較,該張力系統符合多次切割的加工要求.
4. 中走絲線切割機床恒張力裝置
經過在多次切割機床具有以上二種張力裝置的切割實驗，鉬絲采用雙向恒張力結構的多次切割的件表面無換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動對加工表面粗糙度的影響，同時對因鉬絲的振動和撓度對多次切割中拐角誤差有明顯的改善，但是目前多次切割線切割機床的張力調整系統還無法根據鉬絲線徑的變化而自動控制張力的大小，同時也不能滿足在多次切割中張力的增減，只能依靠人工經驗進行在多次切割中加減張力值大小，另外，張力機構中的過渡導輪有故障時，引起鉬絲運行不順滑，有鉬絲卡滯現象，情況嚴重時會引起斷絲。一般多次切割中鉬絲的張力值可在6---12N之間選擇，在向儲絲筒上新絲時，應根據絲徑大小在電極絲抗拉強度允許范圍內應盡可能取較大值，在整個上絲中用力均勻，這一步在多次切割中對張力機構的功能實現尤其重要，張力的不穩定和張力大小人工調整在中走絲多次切割中因操作人員經驗不同而無法保證多次切割加工質量穩定，需要各在今后研究中設計一套克服以上張力裝置缺陷，能保證鉬絲工作時有一個適當穩定的張力，是實現多次切割工藝*的條件。
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