三坐標雙軸數(shù)控深孔鉆床，機床床身、升降滑臺、T型槽工作臺均采用優(yōu)質鑄鐵鑄造。

該三坐標雙軸數(shù)控深孔鉆床，鉆桿箱主軸的傳動:鉆桿箱主軸采用變頻電機驅動，通過同步帶及帶輪驅動主軸旋轉，實現(xiàn)無級變速。

進給系統(tǒng)傳動(Z軸):由交流伺服電機驅動，通過齒輪減速，帶動滾珠絲杠副，實現(xiàn)拖板無級進給運動。

升降滑臺(Y軸)移動的傳動:升降滑臺在Y軸方向升降是由交流伺服電機驅動，通過同步齒形帶帶動滾珠絲杠副拖動滑臺在丫軸方向運動。

T型槽工作臺橫向(X軸)移動的傳動:在X方向的運動是由交流伺服電機通過聯(lián)軸器帶動滾珠絲杠副驅動T型槽工作臺做X方向移動。

X軸運動的導軌為燕尾形導軌;Y軸運動的導軌為矩形導軌。

Y軸和Z軸運動導軌是經(jīng)中頻淬火和精密磨削的矩形鑄鐵導軌。

所有運動導軌和滾珠絲杠副均采用集中自動潤滑，集中自動潤滑裝置配置有低油位自動報警功能。

X軸、Y軸2軸均采用裝在交流伺服電機上的編碼器進行半閉環(huán)控制。

頂緊工件采用氣動控制形式，頂緊力的大小出廠時已經(jīng)設定。當壓力達不到設定壓力值時，機床不能啟動。

冷卻系統(tǒng):油箱上面有供高壓油用的變頻電機及齒輪泵等液壓元件，采用無紡布紙質過濾、網(wǎng)式過濾方式，浸入式油溫強制制冷裝置，帶自動排屑機。

導向架:鉆頭導向架是為鉆頭導向及鉆桿支承之用。在鉆削過程中，切削液由油泵通過鉆桿內孔輸送到切削區(qū)，然后切削液帶著切屑通過鉆桿V型槽流到導向架和床體的空腔內，再流到自動排屑機上，最后排到儲屑車內。導向套不能旋轉但能軸向移動，軸向移動靠氣動系統(tǒng)控制，頂緊工件以免冷卻液滲漏。

鉆桿支架:起鉆桿支承和減震作用，一套鉆桿支架。

防護罩:封閉式防護罩，為方便吊裝工件，T型槽工作臺處周圍防護，頂部敞開。