汽車排氣管是發動機排氣系統的重要部分，其種類多，結構復雜，一般采用不銹鋼、鑄鐵等鑄造而成，成型后其內孔、圓筒、曲面以及夾縫處留有部分冒口殘留、披鋒、毛刺等雜質，需要進行后加工處理才能達到出廠上市的標準，傳統的人工加工方式已經不能解決市場的需求量及高標準要求，為此，大連譽洋工業智能有限公司推出了一款高智能打磨設備—譽洋數控打磨設備GS35，采用了離線編程、智能技術、激光檢測、智能控制等*技術，以及其他*輔助硬件配件，全方面、高速的對鑄件各個角度進行打磨處理，能夠替代多個工人操作，其打磨效率高于人工作業的5~7倍，是目前當之無愧的打磨神器。

數控打磨設備作用強度高，大批量操作速度快、效率高，zui重要的此款設備還能進行多工件打磨，只需更多不同的夾具、磨輪以及加工程序，就可實現通用，能夠對汽車渦輪殼、曲軸、凸輪軸、活塞、飛輪、壓盤、缸套、缸體、發電機殼等鑄件毛刺清理，閥門、水、五金件等鑄件披鋒清理，飛機、輪船、動車等小型工件冒口殘留清理，其他高精密工件披鋒毛刺打磨。

GS35譽洋數控打磨設備之所以能夠替代4~7個工人全自動化加工操作，跟其*的智能技術離不開，實現智能數控編程操作，無人作業：

1.智能控制系統，整合產品加工過程，精確引導設備糾偏與插補等動作。

2.智能視覺系統，反饋加工過程中工件位置，工件尺寸，毛刺大小，毛刺位置等關鍵數據，便于全面加工。

3.激光檢測系統，根據反饋的加工數據，進行與標準數據自動對比，以及將結果反饋給控制系統，引導做出相關調整動作。

4.智能離線編程，通過提前將加工程序輸入到設備中，加工時不需要停轉設備，連續加工操作，就可對新的工件完成打磨工序，能減少設備暫停和重啟中的磨損。

該數控打磨設備不僅僅擁有當前*的技術，還有創新的配件設計，能夠為高效、快速的打磨工序增加更多優勢：

1.多刀式設計可一次完成加工操作，設備采用了9.6kw主打磨輪電軸、3kw水平打磨主軸以及3kw垂直銑刀主軸，多刀式結構可發揮各主軸*性能，一次鑄件裝夾即可完成曲面、弧面、內外孔、R角、夾縫、死角等部位毛刺、飛邊、披鋒打磨。

2.安全光柵確保工人操作安全，通過安裝了安全光柵，能夠對工人操作過程中的危險動作進行報警，確保操作安全。

3.自動排屑減少粉塵，可采用自動排屑裝置，能夠自動將打磨下來的金屬廢屑、粉塵等清理到位置，不僅能減少工人清理時間和風險，還能減少設備和空氣中的粉塵，實現*加工。

4.優質合金機械性能強，設備關鍵部件采用減振優質合金，能夠增強設備機械性能，延長使用壽命，降低單件加工成本，同時還可減少加工振動對效率和精度的影響。

5.大功率電主軸提高打磨速度，采用歐洲進口47kw大功率電主軸，可爆發驚人的打磨速度，快速處理大批量加工鑄件。

6.創新雙工位轉臺省時提效率，采用了雙工位轉臺裝置，由本公司自行研發設計的托盤更換裝置獲得國家發明，回轉時間短，180度旋轉只需5秒。并可在設備運轉時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設備空轉時間，提高生產效率。此外，這種結構靈活性高，準備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤，打破傳統夾具上下料技術，無縫對接設備加工與上下料環節，提高了打磨效率。

7.金剛石磨輪損耗成本低，采用進口優質金剛石磨輪，其耐磨性強，能夠長時間打磨高強度材質鑄件，損耗小，成本低。

GS35智能數控打磨設備的硬件和軟件都是的，能夠靈活、高效處理多種復雜的鑄件表內外披鋒、毛刺、飛邊，解決人工作業的諸多問題，全面實現機器換人。