發電機是將其他形式的能源轉換成電能的機械設備，其具有非常重要的作用。發電機外殼結構是不規則的，涉及到曲面、弧面和內孔等復雜結構，無論是對制造還是加工都有非常大的難度，而且國內的自動化水平落后，基本上還是人工操作時代，面對如今龐大的市場需求，尤其是后續的加工處理質量將直接影響到發電機殼的*，然后各大工廠的加工速度慢、效率低、質量不穩定，這些是所有工廠都在面臨的問題，要解決問題還需要改善工人操作的方式，提高自動化水平，實現機器換人的工業狀況。

大連譽洋工業智能有限公司前身是一家有著多年黑色金屬加工經驗的工廠，深刻了解行業的特點以及細節的問題，公司轉型后專門從事研發新型設備，利用高科技智能技術，改善傳統設備的操作觀念，利用智能化程序替代工人完成加工操作，而且通過不斷的仿真模擬實驗和真機實驗，公司成功研發了智能切割設備CS55，該設備能夠替代多個工人自動完成對發電機外殼的冒口毛刺切割處理，節省更多人工成本，同時還能將速度、效率和質量提升到新的高度。

CS55針對奧貝鑄鐵、硅鉬鉻鑄鐵、高鎳鑄鐵、耐熱鋼、不銹鋼及其他各種高合金鋼鑄件等產品的澆冒口切除而研發設計與生產。兼顧高剛性，高效率，高柔性，低成本等特點。可允許的zui大工件直徑550mm，高度300mm，重量60公斤。該設備是一款*通用型設備，能夠靈活用于多個領域，汽車活塞、曲軸、輪轂、凸輪軸、渦輪殼、飛輪、壓盤等鑄件;潔具、廚具、五金掛件等;飛機、輪船、高鐵等鑄件;陶瓷、玻璃、木材、石材等工件，處理各類高強度材質工件，效率高、質量穩定，是當今*的一款切割設備。

智能切割設備由伺服電機驅動X/Y/Z三軸實現機床主軸的直線、圓弧插補功能。同時機床配有工件交換和工件自轉兩個旋轉軸，工件自轉可以參與插補切削。工件交換快速、可靠交換時間4秒，機床在加工零件的同時，可以在機床外裝卸零件，大大提高了工作效率。機床還配有擺動軸，可以進行0~180°的擺動，對復雜零件的一次性裝夾加工有很大幫助。

CS55的核心技術優勢：

1.KINREAL控制系統

本系統是基于西門子操作平臺，針對鑄件切割特點自主研發設計的智能控制系統。系統安全可靠、操作便捷、擴展空間大、信號反饋速度快、插補精度穩定，易學易用。

2.離線編程技術

通過提前對設備輸入發電機外殼等鑄件加工路徑程序的輸入，不用停轉設備就可直接對新的工件完成切割處理，減少設備暫停和重啟中的損耗。

智能切割設備的硬件優勢：

1.雙工位轉臺

由本公司自行研發設計的托盤更換裝置獲得國家發明，回轉時間短(180度旋轉只需2秒)并可在設備運轉時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設備空轉時間，提高生產效率。此外，這種結構靈活性高，準備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤。

2.極速的進給速度

設備選用高Dn值絲杠，高剛性導軌，高性能聯軸器均選用德國*，使得設備的進給速度可達8m/分的極速。

3.大功率電主軸

采用歐洲進口的47KW大功率主軸，能夠爆發驚人切割速度，抗負載能力強，同時還可實現180°自由旋轉，靈活處理異性復雜工藝結構。

4.進口金剛石*

針對高強度材質工件，設備配置進口金剛石*，可減少*的損耗。

5.安全光柵

標準的安全光柵配配置，能夠通過紅外線預警提醒工人操作安全，增加設備使用的安全性。

6.高剛性

設備通過縝密有限元計算與分析，結構設計嚴謹；選用優質合金，有效的吸收設備運行產生的振動；選用航空級別精加工中心，加工設備重要組件，使關鍵安裝面公差與形位公差達到zui苛刻標準；選用大慣量伺服電機，保障慣量匹配*化等條件提高設備的剛性，能夠減少加工過程中設備的振動，從而減小對加工誤差和效率的影響。