橋殼、差速器、減速器這三大汽車傳動系統配件，不僅僅在汽車行駛中扮演著重要的角色，而且其工藝結構極其復雜，有凹槽、凸起、內孔、曲面等結構，給生產商和加工商都、增加了難度，尤其是現在國內市場需求量大、自動化水平落后，基本上還是靠工人來完成的，尤其是對配件毛刺的打磨，需要較高的精度，然而工人操作的局限性會影響其質量，對復雜結構的調整不當，造成資源的浪費，而且工人打磨的速度和效率已經不能滿足當前的需求，再加上加工環境沒有改善，從事這類型工作的工人越來越少，增加了加工成本，不利于加工廠*發展。

目前由大連譽洋工業智能有限公司推出一款智能打磨設備GS35，針對各種鑄鐵鑄鋼件而專門研發設計的經濟型打磨中心。兼顧高剛性，高效率，高柔性及低成本等特點。可以在大批量生產的汽車件鑄造行業使用，同時也適用專業鑄造廠。更換產品時只需要更換工裝夾具，可以在幾分鐘內完成。可以允許的zui大工件直徑為400mm，高度為290mm，重量為35公斤。產品打磨后的殘留誤差為0-1mm。

該打磨設備集合新型技術，通過將視覺系統和控制系統的植入，基本上實現自動化操作，再結合一些實際的細節設計，通過不斷實驗和調試，能夠實現機器換人，人工智能進行橋殼、差速器、減速器冒口毛刺打磨處理，在效率、速度和質量上都有了新的提升，是當今零件毛刺打磨行業的*神器。

譽洋智能打磨設備的技術優勢：

1.運用了激光檢測系統來調整誤差，通過加工中反饋的數據進行自動對比調整，提高了打磨的精準度，符合當今高標準需求。

2.針對高強度材質的工件，進口金剛石磨輪，增強耐磨性，減少對磨輪的損耗。

3.安裝與德國和意大利合作的大功率電主軸，能夠實現180°自由旋轉打磨異性結構工件，同時還能提高打磨的速度。

4.根據加工廠的需要，還可配置自動排屑系統，自動清理廢屑，減少粉塵在設備加工區的堆積和危害。

5.采用離線編程技術，能提前對設備輸入加工程序，不需停轉設備就直接對新的橋殼、差速器、減速器等進行冒口毛刺打磨加工，減少設備暫停和重啟時的損耗。

6.雙工位轉臺的設計，能夠在打磨的同時上料，然后由轉臺將新的工件送到加工處，減少人工上料的時間，可提高30%~50%的效率。

GS35實用性強，能夠在多個領域廣泛運用，滿足不同行業的加工需求，例如：活塞、輪轂、曲軸、凸輪軸等汽車配件;玻璃陶瓷、木材石材等;不銹鋼鍋、水、水槽等潔具廚具用品;五金掛件等;其他小型鑄件

公司還提供更多智能化設備：智能切割設備、智能打磨設備、智能打磨機器人、智能拋光機器人，可實現對工件的切割、打磨和拋光處理，*替代多個工人自動化加工，效率高、速度快、質量穩定，是當今加工行業*的神器。

我們還可根據具體的加工件制定*的加工方案，配置zui合理的設備和機器人，將客戶利益zui大化。