機械滑臺用以實現(xiàn)進給運動，可臥式也可立式使用，在機械滑臺上安裝動力箱（裝上多軸箱）鉆削頭、鏜削頭、銑削頭、鏜孔車端面頭等各種部件，用以完成鉆、擴、鉸、鏜、锪窩、刮端面、倒角、車端面、銑削及攻絲等工序，亦可在其上安裝工件組成輸送運動實現(xiàn)工作循環(huán)。

滑臺又分A、B型，采用高牌號鑄鐵或鑲剛結(jié)構(gòu)，具有普通級和精密級兩種精度。A型為雙矩型導軌，一般用于粗加工，B型為一山一矩合型導軌，用于精加工。該系列滑臺外形美觀、設計合理、剛性好、性能可靠，是組合機床和自動線較理想的基礎動力部件。當滑臺用于深孔加工時，還應注明帶分級進給裝置。

機械滑臺機械滑臺的用途及性能： 在滑臺上安裝工件后做往復運動，也可在滑臺上安裝動力頭等相關附件后，通過滑臺的運動，對工件進行各種切削，鉆削，鏜削運動.用多個不同規(guī)格的滑臺組合可進行復雜零部件的加工或進行批量生產(chǎn)，本廠生產(chǎn)滑臺可以快速運動和慢速運動，是機械加工行業(yè)中一種重要的機床附件。 在近幾年的機械工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展機床行業(yè).在原有的機械滑臺基礎上，創(chuàng)新技術的發(fā)展已經(jīng)研究出數(shù)控機械滑臺，即在原來機械滑臺的基礎上.把普通絲杠更換成滾珠絲杠，在鑄鐵的導軌面上鑲嵌直線導軌.把變速箱電機更換成伺服電機.使滑臺可以快速進退.利用滾珠絲杠和線軌獲得較高的精度。

落地式端面銑床本機床用于加工各種大型交直流發(fā)電機、電動機機座底面.機床為整體式結(jié)構(gòu)端面落地銑床，其工作臺和銑頭滑座均為移動進給型導軌，任意進給量和快速移動級.本機床可利用銑床滑座的垂直運動完成工件上、下端面定位，工作臺水平移動加工. 以通用部件為基礎，配以少量部件，對一種或若干種工件按預先確定的工序進行加工的機床。 機械滑臺的精度測量 機械滑臺結(jié)構(gòu)簡單、剛性好、外形美觀、設計合理、性能可靠、便于維修，容易實現(xiàn)數(shù)控化及無極變速控制，是柔性化而高精度的理想部件。

機械滑臺精度測量一般分為3個方面： 首先，先以設備某一角度為基準，然后向同一方向快速轉(zhuǎn)動機械設備，每隔30°鎖緊定位，選用標準。 一、重復定位精度測試 測量的方法是在普通機床周內(nèi)任意選取三個位置正、反轉(zhuǎn)重復性的定位三次，其實際測量值與理論值之間的zui大差值為重復分度精度。對于數(shù)控回轉(zhuǎn)機械滑臺，則以每30′為一個基準取一個測量點作為目標位置，數(shù)控機床反轉(zhuǎn)測量進行5次，快速定位轉(zhuǎn)臺、角度多面體、圓光柵以及平行光管等測量工具進行測量，正向轉(zhuǎn)動和反向轉(zhuǎn)動各自測量一周。 二、失動量測試 失動量又稱反向差，其測量方法與重復定位精度的測量方法一樣。 三、回原點精度測試 回原點的作用于直線運動回原點的作用一樣。數(shù)控機床回到原點時，從任意7個位置分別進行一次回原點操作，測定其停止的位置數(shù)值，普通機床以測量值與理論值的zui大差值為回原點精度。