機床用途：

 WZ30型臥式數控鉆銑床，廣泛用于石油、化工、造紙機械、熱交換器等行業，特別適用于長軸類的法蘭端面上鉆孔、孔口倒角對孔進行剛性攻絲以及輕銑功能。加工過程數控，能實現自動化、高精度、多品種、中小批量生產。

 機床機構特點：

 WZ30型臥式數控鉆床主要有床身及縱向滑板、立柱及垂直滑板、滑枕式鉆削動力箱、工作臺、氣動系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統、排屑器部分等組成。

 1.床身采用優質鑄鐵件，經人工熱時效處理，精度穩定。底面共分布有可調墊鐵，可以方便地調整床身的水平，調整完成后將其壓緊。床身上平面布置有兩條高承載能力的直線滾柱導軌副，用滑塊將縱向滑板安裝于其上。縱向滑板由伺服電機通過聯軸器、滾珠絲杠副進行驅動，實現機床的縱向（X向）移動。

 2.立柱裝于縱向滑板上，立柱采用優質鑄鐵件，同床身一樣經人工熱時效處理，精度穩定。立柱前側安裝有兩條高承載力的直線滾動導軌副，垂直滑板裝于其上，由伺服電機通過聯軸器、滾珠絲杠副進行驅動，實現垂直方向（Y向）移動。立柱內部有配重塊，通過兩條板式鏈條平衡垂直滑臺的重量。

 3.滑枕式鉆削動力箱安裝在布置于垂直滑板上的兩條直線滾動導軌上，由伺服電機通過同步帶減速、滾珠絲杠副進行驅動，實現鉆削頭的橫向（Z向）進給。鉆削主軸采用中國臺灣精密主軸（內冷），旋轉由數字調速的電機通過同步帶帶動，可實現30～3000r/min的轉速。主軸錐孔BT50，具有蝶形彈簧自動拉刀機構，液壓缸松刀，更換刀具十分方便。可裝夾硬質合金內冷鉆頭和高速鋼麻花鉆頭，并具有主軸錐孔吹掃清潔功能。

 4.WZ30型臥式數控鉆床固定式工作臺外圍尺寸6000×9000mm，可承重70t。工作臺上有T型槽，V型定位夾具固定在臺面上，工件用吊車吊到定位夾具上然后用壓板壓緊實現工件在工作臺上的定位及夾緊。

 5.氣動系統主要為主軸吹氣提供氣源。

 6.冷卻系統配帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵（2MPa,40L/min）和低壓泵外冷，可供刀具內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環使用。

 7.WZ30型臥式數控鉆床配備自動潤滑系統，自動對機床需潤滑的導軌、絲杠、軸承等零部件進行充分潤滑，避免了繁復的手工操作，有效地提高了各部件的使用壽命，保證了機床的穩定運行。

 8.本機床數控系統采用西門子840D系統，配備彩色顯示屏，中文操作界面，現場/外部PC輸入工件，操作簡便。

 9.排屑器為平板鏈式，寬470mm，總長6000mm。鐵屑及冷卻液落到排屑器上，鐵屑被運送到其頭部的運屑車內，冷卻液則流入過濾裝置，經過過濾重新被系統循環利用。

 10.WZ30型臥式數控鉆床配備液壓系統實現主軸液壓松刀。

 11.本機床有機床照明燈，有利于觀察和操作。

 12.該鉆銑床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

 13.本機床選配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸、進給伺服電機及其驅動器、數控系統產品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。

 WZ30型臥式數控鉆床產品優勢：

 1.機床的動力頭主軸采用BT50內冷剛性精密主軸，可使用硬質合金內冷刀具，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機進行驅動，主軸轉速30～3000r/min，轉速范圍廣。

 2.工作臺、縱向滑臺、垂直滑臺和動力頭滑枕采用優質鑄鐵件；床身、立柱采用鋼板焊接結構，經人工時效處理，精度穩定。

 3.機床通過有限元分析計算后優化設計，提高了機床剛性使機床既可以進行鉆孔加工又可實現銑削和剛性攻絲加工。

 4.數控采用西班牙FAGOR8055或德國西門子840D控制，并配備上位計算機以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。

 5.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內外廠家供貨,開機故障少。