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產地	國產	售后保修期	12個月
銷售區域	全國	品牌	詠旭牌
是否二手	否	加工定制	支持
額定容量	30KVA	輸出功率	23KW
空載電壓	80V	額定負載持續率	30%
電流調節范圍	150-1250A	焊接生產率	30個/分
可焊螺柱直徑	3-16mm

詠旭牌NBL系列逆變式短周期螺柱焊機是指把金屬螺柱或類似零件，經過瞬間加壓和放電，將整個端面焊于工件上的焊機。靠焊槍中的彈簧壓力將螺柱壓入熔池，從而形成金屬再結晶連接。電弧法螺柱焊作為熔化焊方法的一種，它的接頭是在焊槍中彈簧壓力條件下形成的，所以具有壓力焊的特征，螺柱插入熔池后，不能馬上斷電，更不允許螺柱下落未插入熔池前斷電。要求有一段帶電頂鍛時間，以保證接頭能形成完整的再結晶過程

螺柱焊機的產生和發展僅僅經歷了幾十年的過程，螺柱焊具有全截面焊接、標準化作業、效率高和質量可靠等優點。隨著該工藝不斷的發展已經在工業領域中得到廣泛應用。

根據螺柱焊機工作原理的不同，一般將螺柱焊機分為儲能式螺柱焊機和拉弧式螺柱焊機兩大類。

儲能式螺柱焊機

儲能式螺柱焊機是由焊接電源，整流器，儲能電容，控制器，焊槍，地線鉗，焊接電纜等部分組成。焊機通過控制電容充電獲得電壓，晶閘管放電完成焊接放電時間為1-3毫秒。其特點是時間短、熱變形小、很適合薄板的螺柱焊接，在造船、汽車、電控柜、櫥柜，幕墻，電梯配件等行業應用很廣。

詠旭牌NBL系列逆變式短周期螺柱焊機的發展經歷的三個階段：

1. 回路控制：即焊機的運行全部有模擬電路控制，電壓調節為旋鈕無級調節，無數碼管顯示工作菜單及電壓。國內大多數已國產化的螺柱焊機設備采用此種控制方式。其優點為產品成本及技術含量較低，產品較易被模仿，缺點是由于采用旋鈕無級調節電壓，當環境溫度或工作溫度發生變化時電壓隨之變化，不易控制焊接效果的一致性。

2. 回路控制帶電壓檢測：即螺柱焊機在開始階段基礎上，在充電部分加入充電電壓檢測模塊。電壓調節為旋鈕無級調節，數碼管顯示當前充電電壓，無工作菜單。部分進口螺柱焊機采用此種控制方式。其優點是可以直觀了解當前電壓值，生產成本及技術含量相對較低，其缺點同樣是在環境溫度或工作溫度發生變化時，充電電壓隨之變化，需通過旋鈕調節調節達到要求電壓值。

3. 單片機智能控制：此種控制方式與前兩個階段有較大的不同，由數字電路控制電容的充電，放電，掉電自動補償等功能，采用觸摸式按鍵，數碼管顯示工作菜單，以及當前額定充電量，部分進口螺柱焊機采用此種控制方式，國內部分廠家同樣做到了此種控制模式，且穩定性媲美進口螺柱焊機。該階段螺柱焊機的成本及技術含量均較高，其優點是人機交流界面友好，操作方便，充電精準，當電量自然流失后會得到自動補償，不受溫度影響。

儲能式螺柱焊不用氣體保護，操作也比較簡單，很適合自動化生產線的要求，所以這種焊接技術已廣泛應用于汽車焊接生產線。螺柱焊接的生產率依賴于電容器的充電速度，手工焊可以達到8個/min，自動焊為40個/min。

儲能式螺柱焊有提升式螺柱焊和壓力式螺柱焊兩種。

提升式螺柱焊類似于拉弧式短周期電弧螺柱焊，很適合用于鋁螺柱和黃銅螺柱的焊接，其焊接時間約1毫秒。焊接時，焊槍首先將螺釘提起一個高度(此提升高度可以按照螺釘直徑的不同而隨意調節，調節精度為0.2mm)，隨后在彈簧的壓力下瞬間向下沖擊，強大的沖擊和電流通過焊釘頭部并使之熔化，使焊釘和工作面之間被離子化，通過焊釘和工作面之間間隙中的離子化產生電弧，其結果是在最短的時間內(約1毫秒)使螺柱的法蘭盤浸入熔池，在氧化皮薄膜形成之前完成焊接過程。

壓力式螺柱焊的焊接時間約3毫秒，適合用于M10及以下不銹鋼螺柱和低碳鋼鍍銅螺柱，以及M6及以下鋁螺柱，紫銅或黃銅螺柱的焊接。

拉弧式螺柱焊機

電弧螺柱焊機是由焊接電源、控制器、焊槍、地線鉗、焊接電纜等部分組成。但大多數焊接設備的焊接電源都與控制器合并為一體，稱為主機。

與儲能式螺柱焊機的焊接原理不同，拉弧式螺柱焊機無電容充電過程，通過焊接電源放電，晶閘管控制放電時間來完成整個焊接過程，放電時間為5-500毫秒。

比較優良的控制方式是使用單片機智能控制，以便更精確地設置和適時控制焊接過程中的焊接電流、焊接時間等參數。

焊接電源一般為晶閘管控制的或逆變式的弧焊整流器。逆變式的拉弧焊整流器體積小、質量輕、動特性好，無疑是焊機的優選，但受大功率器件的限制，大容量的焊機還是以晶閘管控制的弧焊整流器以主。但不論哪種結構的焊接電源，其安全要求都應符合GB15579.1的規定。用于電弧螺柱焊機的焊接電源應具有高空載電壓70-100V、高輸出電壓（≥44V）、陡升的焊接電流前沿、較小的內阻抗等特點。

電弧螺柱焊機主要用于螺柱圓柱頭（無頭）焊釘和異型釘的焊接，焊接直徑一般為Φ3-30mm。短周期焊接主要應用于汽車行業。螺柱（栓釘）焊接時一般用瓷環或氣體進行保護，短周期焊接可以不用氣體保護，根據工藝要求進行選配。