性能 CNC 車削中心

結(jié)合工具機(jī)科技與強(qiáng)大的切削性能，程泰 GS-2000 / GS-3000 系列性能 CNC 車床，采用 2 種床座長度與 5 種棒材容徑為規(guī)格基礎(chǔ)，并以高性能大馬力主軸、高速伺服定位刀塔以及超高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提供 GS-2000 / GS-3000 系列成為新世代車床的選擇。此外，另可選配高精度內(nèi)藏式主軸、大扭力齒輪式主軸，或結(jié)合動(dòng)力刀塔、Y 軸、副主軸成為車削中心。的品質(zhì)以及完整的加工需求解決方案，使得 GS-2000 / GS-3000 系列可輕易達(dá)成您今日及未來的各種加工需求。

◇ 低重心 300 硬軌斜床設(shè)計(jì)，確保本系列優(yōu)異的結(jié)構(gòu)剛性與重切削能力。
◇ 刀塔與動(dòng)力刀塔皆由程泰自力研發(fā)與精密組立，可確保核心元件優(yōu)異的品質(zhì)并使得機(jī)械總體性能獲得效的發(fā)揮。
◇ 主軸采用 FANUC αP 系列廣域主軸馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間滿足重切削等加工需求。
◇ Z 軸以超規(guī)格伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，具備快速的加減速運(yùn)動(dòng)及強(qiáng)大的推力，輕易克服大直徑鉆孔的加工需求。
◇ 分離式切削液水箱易于維護(hù)，而采用高壓式冷卻幫浦可提供的冷卻效能。

*1 車削長度因機(jī)型差異而略有不同

*度結(jié)構(gòu)

◇ 運(yùn)用有限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加強(qiáng)肋達(dá)到化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 30 %。所以 GS-2000 / GS-3000 系列產(chǎn)品可從事極重切削且保持長期超高精度，機(jī)臺的高剛性結(jié)構(gòu)就能延長加工刀具之使用壽命。
◇ 主要機(jī)臺構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心 300 斜床設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。

◇ 經(jīng)熱處理及精密研磨之C3等級滾珠導(dǎo)螺桿確保的精度與耐用度，除此之外，各軸均有預(yù)拉設(shè)計(jì)，能使變位量降至最少，大幅提高加工精度。
◇ 超大尺寸的硬軌與底座、床鞍皆一體鑄造成型，經(jīng)硬化處理且精密研磨，并以大跨距安排設(shè)計(jì)達(dá)成的強(qiáng)度與精度。硬軌設(shè)計(jì)也提供了重切削與斷續(xù)車削應(yīng)用的剛性需求。

◇ 具高效能加強(qiáng)肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規(guī)格 Fanuc AC αi 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，能以較快速的加減速運(yùn)動(dòng)且提供強(qiáng)大推力。座標(biāo)解碼科技省去極限開關(guān)，因此不但開機(jī)后不必回原點(diǎn)，而且沒有極限開關(guān)損壞的問題。
◇ 所有滑板，主軸臺，刀塔，尾座，及滾珠導(dǎo)螺桿結(jié)構(gòu)與基座接觸面皆以手工鏟花，以達(dá)成組裝精度、結(jié)構(gòu)剛性及均衡負(fù)載。

GS-2000 / GS-3000 系列 V.S 前一代機(jī)型

11%
底座占地面積 增加

A |

14%
軌道寬度 增加

C |

23%
軌道跨距 增加

B |

25%
軌道厚度 增加

D |

高性能主軸系統(tǒng)

◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機(jī)頭內(nèi)，以達(dá)到精密大負(fù)荷能力，而且軸承排列方式配合化跨距二點(diǎn)支撐設(shè)計(jì)，能滿足平穩(wěn)重切削及長時(shí)間精密加工的需求。
◇ 采用 FANUC αP 系列之廣域主軸馬達(dá)，可提供 2 倍于一般馬達(dá)之高扭矩值。而廣域馬達(dá)可于一般馬達(dá) 1/2 轉(zhuǎn)速時(shí)即達(dá)到全馬力輸出，并能在于較低轉(zhuǎn)速作業(yè)區(qū)間提供重切削能力。
◇ 附大型加強(qiáng)肋之強(qiáng)力機(jī)頭系一體成型鑄件，并與底座采大面積結(jié)合設(shè)計(jì)，使得機(jī)頭剛性大幅提高，并因此有效抑制震動(dòng)，提高加工精度。

◇ 內(nèi)藏式主軸

◇ 選用內(nèi)藏式主軸，馬達(dá)功率可 100 % *輸出。同時(shí)可降低主軸旋轉(zhuǎn)振動(dòng)量，延長主軸使用年限，提升加工精度。
◇ 內(nèi)藏式主軸外覆冷卻水套，并以外部油冷機(jī)強(qiáng)制循環(huán)冷卻，有效抑制主軸熱溫升，確保長時(shí)間加工精度。

22%
機(jī)頭結(jié)合面 增加

E |

◇ ZF 齒輪式主軸

◇ 選用德國 ZF 全密閉浸油潤滑式變速齒輪式主軸，具備二檔變速，可達(dá) 1,200 N-m 的超大扭矩輸出，滿足極重切削的使用需求。

◇ GS-2000 主軸輸出

◇ GS-2600 / GS-2800 主軸輸出

◇ GS-3300 / GS-3600 主軸輸出

背面加工性能

工件材質(zhì) : S45C 中碳鋼 加工機(jī)型 : GS-3600M

7
單邊切深 ( mm )
0.4
進(jìn)給率 ( mm/min. )
417
轉(zhuǎn)速 ( rpm )

重切削

快鉆

7
單邊切深 ( mm )
0.4
進(jìn)給率 ( mm/min. )
417
轉(zhuǎn)速 ( rpm )

攻牙
M24xP2.5
刀具直徑 ( mm )
240
刀具轉(zhuǎn)速 ( r/min. )
530
轉(zhuǎn)速 ( rpm )

端銑
15
切深 ( mm )
20
刀具直徑 ( mm )
260
進(jìn)給率 ( mm/min. )

*刀塔科技

◇ 程泰全系列刀塔皆依各機(jī)種進(jìn)行化設(shè)計(jì)，并以日系曲齒離合器于廠內(nèi)恒溫空調(diào)室自力精密組立，藉以確保強(qiáng)大的加工能力、優(yōu)異的產(chǎn)品品質(zhì)并延長使用年限。
◇ 高負(fù)荷之伺服馬達(dá)定位刀塔運(yùn)用的非伸縮型刀盤換刀科技。刀塔( 相鄰刀 )具換刀時(shí)間僅 0.3 秒，對邊刀具也只 0.8 秒，不論間隔多遠(yuǎn)，刀塔換刀可一氣呵成不需停頓。

0.3
( 相鄰刀 ) ( 秒 )

換刀時(shí)間 |

0.8
對邊刀 ( 秒 )

|

◇ 采用大直徑超高精度 2 片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合充裕的挾持力確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。

19%
直徑 增加

曲齒離合器 |

◇ 曲齒離合器具有可自動(dòng)對心、自動(dòng)清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。

性能動(dòng)力刀塔

◇ GS-2000 或 GS-3000 系列結(jié)合 C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車床內(nèi)完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，同時(shí)節(jié)省加工時(shí)間及人力。
◇ 動(dòng)力刀塔采用 4.5 kW 之主軸馬達(dá)結(jié)合傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務(wù)。
◇ 12 支刀動(dòng)力刀塔可提供 12 支動(dòng)力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉(zhuǎn)，其余不旋轉(zhuǎn)。

性能 C 軸

◇ 本系列以 Cf 軸結(jié)合碟式煞車系統(tǒng)提供市面上剛性的 C 軸功能。
◇ 結(jié)合動(dòng)力刀塔，Cf 軸及碟式煞車系統(tǒng)可提供鉆、銑、攻牙等復(fù)合功能，包括圓柱及極座標(biāo)插補(bǔ)之輪廓加工 ( 等同加工中心機(jī)第 4 軸旋轉(zhuǎn)臺功能 )。
◇ 本車床之 FANUC 伺服馬達(dá)擁有每轉(zhuǎn) 120,000,000 脈波的超高解析度信號及 480 N-m ( 連續(xù) ) 扭矩，工件表面加工精度極為優(yōu)異，且即使在重切削下動(dòng)態(tài)精度也可達(dá) ± 0.02?。

Y 軸加工能力

◇ 選用 Y 軸功能，結(jié)合動(dòng)力刀塔、C 軸以及大扭力動(dòng)力刀具，可大幅提高復(fù)雜工件之加工能力，且能改善多項(xiàng)工序之加工精度。例如高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。

◇ 充裕的 Y 軸行程 ( 100 mm = ± 50 mm )，可高效率加工多樣化零件。
◇ Y 軸軌道采用低重心、大跨距硬軌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，藉以確保優(yōu)異的加工剛性。
◇ Y 軸與 X 軸床鞍采 30° 夾角設(shè)計(jì)，可令刀塔重心始終維持于底座滑軌范圍內(nèi)，不僅可確保結(jié)構(gòu)剛性，也可減輕自重之負(fù)荷，降低變形量。

◇ Y 軸功能可以獲得較高的銑槽精度。

背面加工性能

◇ 選用副主軸功能可令素材由裝夾至產(chǎn)出一氣呵成 ( Done-in-One )，毋需人工翻轉(zhuǎn)時(shí)間，提升產(chǎn)出效率及加工精度。
◇ 副主軸移動(dòng)之 B 軸軌道采用滾柱型線性滑軌，提供高剛性、高精度與快速移動(dòng) ( 30 m/min. ) 之加工特性。
◇ 副主軸亦可選用與主軸相同規(guī)格之 C 軸功能，輪廓定位精度可達(dá) 0.001°，搭配動(dòng)力刀塔可進(jìn)行背面之銑、鉆、攻牙等復(fù)合化加工。

◇ 副主軸扭力輸出圖