全伺服自動安全聯鎖正反風門四門聯鎖，

 適用范圍及環境:使用地點可能存在有腐蝕、潮濕氣體、煤塵、瓦斯等因素。風門是煤礦井下通風系統中的組成部分，也是重要的安全基礎設施。需適應標準化礦井建設的新型風門，在保證行人及運輸正常通行的前提下，實現礦井巷道阻隔風流，達到通風智能管理的目的。

主要技術參數及要求

1、風門整體結構

風門由頂箱、門柱、門扇三大部件組合而成，每套風門為弧形正反風門，每道風門需4扇門，每套8扇門，可承受一定礦壓變形的工況環境；要求必須采用分體組裝式結構，頂箱、門柱為螺栓連接，門扇與門柱為鉸接。每道風門包含五根氣缸，氣缸在頂箱內置；風門四周、門框必須均設有密封條，不得漏風；門扇開啟角度為93±2°。

2、門柱

分體箱式門柱，采用空心型鋼和鋼板制作?？蚣軆三埞撬眯弯摻孛鎯上噜忂呴L和不得小于80mm，厚度不得小于5mm；門柱外側覆鋼板，鋼板厚度不小于3mm，門柱上應設置有檢修箱體，同一規格尺寸風門門柱能互換互用。

框架型鋼各連接處必須滿焊，鋼板與框架（龍骨）間可采用段焊和點焊，段焊間距不大于200mm，段焊焊接長度不小于50mm；段焊間采用點焊，點焊焊點間距不大于100mm，點焊長度不小于25mm。

門柱兩側必須添加不銹鋼氣路及電控控制箱，具備密碼鎖防止隨意開閉。

3、門扇

門扇必須為外貼式，且有一定的高低調節與傾角調節功能，可以適應坡度安裝，不需要另做地面及硐室工程。

門扇必須采用空心型鋼和鋼板焊接制作，門板為抗壓圓弧形結構。門扇主體框架所用型鋼截面兩相鄰邊長和不得小于150mm。內部支撐龍骨型鋼截面兩相鄰邊長和不得小于80mm，每扇門的橫向龍骨不少于6根,間距不超過700mm；豎向龍骨不少于4根,間距不超過500mm。冷軋板厚度不小于2mm。正反向門扇均可互換互用。

型鋼各連接處必須通焊；鋼板與框架（龍骨）間可采用段焊和點焊，段焊間距不大于200mm，段焊焊接長度不小于50mm；段焊間采用點焊，點焊焊點間距不大于100mm，點焊長度不小于25mm。

每套風門要求有8個門扇，每道風門正反向4個門扇要求聯動，即實現門扇同開同閉，當發生災變產生風流逆向或者反風演習時，反風門可適時發揮正風門作用，保證通風系統正常運行，降低和減少因風流短路、系統紊亂發生災變所造成的巨大損失，門扇抗風壓強度不小于4800pa。

全伺服自動安全聯鎖正反風門四門聯鎖，4、頂箱

分體箱式門梁(頂箱)，采用空心型鋼和鋼板焊接制作。主體框架所用型鋼截面兩相鄰邊長和不得小于80mm，厚度不得小于5mm；門柱外側覆鋼板，鋼板厚度不小于2mm的冷軋板。龍骨連接處必須通焊，鋼板與框架（龍骨）間可采用段焊和點焊，段焊間距不大于200mm，段焊焊接長度不小于50mm；段焊間采用點焊，點焊焊點間距不大于100mm，點焊長度不小于25mm。

每個頂箱配套不少于5個氣缸，氣缸直徑不小于100mm。氣缸兩側連接底座必須與支點采用滿焊方式牢固焊接。頂箱內側氣缸位置預留檢修窗口，滿足對氣缸、管路及各接頭等檢修件的檢修更換。

5、門軸

門扇與門柱(框)的連接方式要求采用鉸鏈結構，門柱(框)與門扇鉸接連桿(門軸)必須配套。門扇固定側焊鉸接連桿(門軸),桿體與門扇連接處不小于4處，門軸的直徑不低于40mm，采用通焊方式牢固焊接。鉸接連桿上端為凸頭，下端凸頭帶凹槽。門柱(框)鉸鏈上端為凹頭，下端為帶凹槽螺栓與活動鋼珠緊固結構并配用可調節試頂絲螺栓可使門扇上下高度調整。

6、要求選用的方鋼、鋼板、密封件等原材料必須為國標產品，密封件等組件必須為阻燃抗靜電材料，制作工藝必須符合相關國家標準和行業標準。