在當今制造業飛速發展的時代，自動化技術正以之前未有的速度改變著傳統生產模式。數控機床自動化產線是現代制造業中的重要組成部分，是制造業向智能化、高效化發展的關鍵技術之一。
多年以來，友嘉一直致力于?主研發與創新設計，大力發展智能制造，為客戶提供前沿、高效且可靠的定制化?動化整產整線解決?案，方案?泛應?于汽車行業、工程機械、航空航天、軍工、軌道交通、 模具行業、精密機械加工、5G行業、醫療等行業。
數控機床自動化產線是什么？
從硬件構成來看，它包括機床、工件傳送裝置和控制系統。機床是核心部分，能按照預先設定的程序對工件進行加工。工件傳送裝置負責在機床之間運輸工件，常見的有傳送帶、自動上下料機械手等，確保工件在不同加工工序之間順利流轉。控制系統如同 “大腦”，通過編程和各種控制算法，對機床和傳送裝置的動作進行精確協調，使整個生產過程有序進行。整個過程不需要大量人工干預，減少了人力成本，能夠極大地提高生產效率、縮短交付周期、降低勞動強度、提升產品質量和一致性。
采用數字化技術與自動化技術相結合，通過數字化技術對生產數據進行實時監控與分析。實現生產過程的精細化管理。
自動化產線優勢
• 生產效率方面：
連續高效生產：自動化產線能夠實現24h不間斷的生產流程，大大提高了生產的連續性，從而有效提升了整體生產效率。
減少工序間等待時間：在自動化產線中，通過先進的控制系統和傳送裝置，工件能夠快速地在不同機床設備之間轉移，避免了人工搬運和等待時間，使各加工工序緊密銜接。
• 勞動強度方面：
替代重復性高強度工作：許多機床加工操作需要工人長時間重復相同的動作，自動化產線中的機床可以按照預設程序精準地完成這些任務，將工人從繁重的體力勞動和單調的重復操作中解放出來，降低企業人力成本。
改善工作環境：在一些涉及高溫、高噪音、高粉塵或者有毒有害環境的加工場景下，自動化產線可以減少工人在惡劣環境中的暴露時間，降低了因工作環境對工人健康造成的潛在危害。
• 產品質量方面：
精確控制加工參數：自動化機床可以精確地控制切削速度、進給量、加工深度等關鍵加工參數。確保尺寸精度、表面粗糙度等指標都能滿足嚴格的質量要求。
減少人為因素影響：人工操作機床時，可能會因為工人的技能水平、工作狀態、注意力集中程度等因素導致產品質量不穩定。而自動化產線是按照預先編程好的程序進行加工，避免了人為操作的失誤，從而保證了產品質量的一致性。
• 生產靈活性方面：
適應多品種小批量生產：通過靈活的編程和設備配置，自動化產線可以快速地調整加工工藝和參數，快速投入新的生產，滿足市場對多品種小批量產品的需求。
易于產品升級和工藝改進：隨著產品設計的更新或者新工藝的出現，自動化產線可以相對容易地進行升級和改造。可以通過軟件升級、更換部分模塊等方式來適應變化，確保生產線能夠及時跟上技術發展的步伐。
友嘉案例
01 六托盤柔性化產線
產線亮點
為模具廠提供多種模具試塊產品兼容的6托盤柔性化產線：
• FMS軟件涵蓋FMS-BASIC、FMS-DNC、FMS-JOB三大系統功能模塊
• FANUC Robot R-2000ic-210F六關節機器人
• 2臺立式加工中心VFX-1020A，上下料站一套
• 6工位托盤庫+6套零點定位子盤
• RFID芯片對加工零件進行自動身份標定
最終實現機器人對機床的自動上下料，自動調用加工程序，整線布局美觀，占地面積小、方便操作，單元周圍設置安全防護欄，安全可靠。
02 彈性車輪自動化項目
產線亮點
• 采用友嘉精機VB-1000A立式加工中心，該機床是友嘉公司產品系列中的主力機型，技術成熟，制造工藝完善，且具有高效率、高可靠性等特點，實現注油孔高精度加工，精度可達 0.006/1000MM。
• 主軸，穩定可靠：友嘉主軸傳動系統，高速運轉，精度保持性好，延長機床使用壽命。
• 自動化上下料，高效便捷：配備國際品牌FANUC Robot M-1000 iA 機器人，實現快速、精準的上下料，提高生產效率。
• 兼容多種零件，靈活切換：夾具設計通用兼容，部分部件移動位置即可完成切換，滿足不同零件的加工需求。
• 安全防護，放心生產：配備安全防護欄、報警裝置等，保障人員安全，讓您無后顧之憂。
友嘉國際自動化產線，兼備出色品質與可靠性能，且綜合穩定性、可靠性及精度保持性表現優異。產品系列豐富多樣，廣泛應用于眾多行業，兼具高性價比優勢。依托行業技術，不斷引入歐洲先進理念進行產品升級。憑借大量客戶基礎與安裝量，積累了豐富經驗。
友嘉的銷售與服務網絡覆蓋全面，業務團隊專業，售后響應迅速。在機床自動化產線交鑰匙項目上，展現出高超綜合能力，以嚴謹工藝與出色服務，為工業自動化生產提供堅實保障與優質選擇。請點擊下方視頻查看友嘉自動化產線生產實錄。
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