隨著機械產品精度、可靠性和壽命的要求不斷提高以及新型材料的應用增多，磨削加工技術正朝著超硬度磨料磨具、開發精密及超精密磨削（從微米、亞微米磨削向納米磨削發展）和研制高精度、高剛度、多軸的自動化磨床等方向發展，如用于超精密磨削的樹脂結合劑砂輪的金剛石磨粒平均半徑可小至4μm、磨削精度高達0.025μm；使用電主軸單元可使砂輪線速度高達400m/s，但這樣的線速度一般僅用于實驗室。
臥式雙端面磨床是一種在現代工業中應用非常廣泛的高效加工設備,它是平面磨削加工機床的一個重要分支。雙端面磨床的工件兩端面同時被連續磨削,加工時間與工件上下料等輔助時間重合，磨削效率高、自動化程度高、不用吸盤夾持和加工精度高,機床自動化程度高，一般一小時能加工出數以千計的工件。磨削加工是作為刨削或銑削的后續工序，為了獲得較高的精度和表面光潔度而發展起來的。可是發展了不經切削僅磨削就可直接從毛培磨削成品的粗磨和精磨一次完成的方法。
臥式雙端面磨床在布置上有對稱的兩個磨頭，它在一次行程中能加工出兩個具有精度高和表面粗糙度低的平行端面。拖板進給機構，并采用定程系統，進給補償和修整均采用機動，一般能自動卸料，實行全自動，較方便，納入自動線成本較低，將滑動導軌改進為滾動導軌，采用伺服電機并對絲桿螺母部分進行改進使該機床從精度，效率自動化程度都大大提高。
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