機床主要結構及技術特點

機床總體布局

立式鉆床采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、床身、工作臺、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Solidworks優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

拖動系統

Z軸導軌面采用南京工藝線軌，增加了耐用度，提高了機床剛性與穩定性。

Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

主軸組

主軸組采用國產專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現主軸定向和剛性攻絲功能。

切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環冷卻，冷卻泵功率0.75KW。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，冷卻過程可以通過代碼或控制面板進行.，再通過中空的刀柄和刀具，從而產生巨大的壓力，使之加工深孔時鐵屑可以快速的排出，從而保證了加工孔的光潔度。在提高效率的同時也大大減少了刀具的磨損。

氣動系統

氣動聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。保證主軸松刀、主軸夾刀、動作能夠快速準確的完成。

機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

潤滑系統

導軌、滾珠絲杠副均采用中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

．機床主要技術參數和精度

．機床標準配置及主要外購件清單.

. 配置主要外購件清單

注：根據供貨周期，在不影響機床性能的情況下，制造商有更改同品質外購件的權利。

．機床主要隨機附件清單

．機床電氣系統主要功能表

數控系統：

機床工作環境

機床工作環境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關系，如果溫度過高會造成數控系統中控制機構失靈或出現故障；溫度過低又會使潤滑系統和液壓系統工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：

機床應放置于室內且干燥的環境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。

電源電壓：額定電源電壓AC380V，電壓波動范圍－10～＋10%，電源頻率： 50Hz±1Hz。超出此范圍用戶需自行購買穩壓電源。

環境空氣溫度：5℃～40℃范圍內；且24h平均溫度應不超過35℃。

濕度：最高溫度40℃，相對濕度不超過35% ，且濕度變化不引起冷凝。

空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。

氣源壓力：0.5-0.7Mpa

氣源流量：350L/min

機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5G以下(G為重力加速度)。