雙面研磨機都有上下盤,根據磨盤用于去除工件余量的材料,可分為四種:第一種是鑄鐵盤,在上下鑄鐵盤兩端面之間注入研磨砂或研磨膏;第二種是用樹脂混合材料制作的磨盤;第三種是在上下鑄鐵盤端面上粘接著軟拋光材料;第四種是將金剛石或CBN磨料固定在上下研磨盤端面上,也稱之為固結磨料磨盤。固結磨料磨盤成功解決了上磨盤研磨砂(研磨膏)供應不足,研磨盤上研磨砂(研磨膏)分布不均勻的工藝問題。固結磨盤中的金剛石或CBN,硬度高、鋒利、耐用,研磨效率大幅度提高,研磨成本大幅度下降。以上四種加工方式,在加工不同工件材質、不同工件規格或相同工件不同工序時各有優劣。
以金剛石或CBN磨盤為磨具的數控雙面研磨機具有以下特點:
1、設計先進。自動化程度高,加工效率高,一次裝載工件數量多,適于大批量、規模化生產、綠色生產。
2、適用范圍廣。適用于批量研磨零件的兩平行面。可廣泛用于發動機零部件、汽車燃油泵部件、活塞環、油泵油嘴零部件、液壓氣動元件、液壓馬達部件、制冷壓縮機零部件、高精密軸承滾柱及套圈、金屬密封件、量刃具、模具、硬質合金刀片、磁性材料、陶瓷閥芯等產品的雙面研磨加工。
3、性能先進。主機床身采用鑄鐵構件,強度高,穩定性好。上、下研磨盤均采用交流或伺服變頻無級調速,內環的旋轉采用伺服控制,無級調速,滿足了各工藝轉速。采用氣動控制實現上研磨盤擺入、擺出和上升、下降動作。采用預壓、主壓、后壓三階段壓力控制,壓力值可任意調整并可自動轉換。采用先進的探頭式尺寸測量方式,配備SONY尺寸測量控制器,對加工工件實現在線測量。采用金剛石或CBN磨盤,加工精度高、加工效率高、使用壽命長、無污染、配置修整砂輪,可隨時對上、下盤進行修整,保證了磨盤的精度和加工工件的精度。半自動上下料工作臺,方便快捷。交互式人機界面(觸摸屏),使用簡單,功能強大,性能穩定。機床控制集各種控制模式、數值儀表、報警信息于一體,實現故障自診斷功能,便于維修檢查,操作方便快捷。獨立的冷卻系統,300L的冷卻液箱、濾紙加磁性分離器兩級過濾裝置,提高了過濾精度,滿足了加工需要。
本研磨機還可采用樹脂盤、鑄鐵盤研磨砂、也可在鑄鐵盤上粘接拋光材料,滿足各種工藝的磨削需要,實現精磨、研磨、拋光多種加工方式。
4、結構合理。立式布局,上盤擺臂便于操控。床身為一長方形鑄鐵構件,床身前方中部安裝著下研磨盤及主軸,中部四周四根支柱支撐著外環,床身中部后方安裝著搖臂及立柱,搖臂上安裝著上盤,搖臂后方裝有搖臂行程定位機構,床身右后側安裝著電氣箱。根據需求可配置送料架。
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