數(shù)控機床的工作原理是：根據(jù)被加工零件圖樣進行工藝分析，編寫加 工程序，將加工程序輸入數(shù)控裝置中完成軌跡插補運算，控制機床執(zhí)行機構(gòu)的運動軌跡，加工出符合零件圖要求的工件。
數(shù)控機床的主要工作過程：
1 加工程序編制 加工程序的編寫方法通常有手工編程和自動編程兩種方法，分別針對 簡單零件加工和復雜零件加工。
2 程序輸入 加工程序輸入的方法根據(jù)數(shù)控機床輸入裝置的不同而有所不同。數(shù)控 裝置讀入過程由兩種方式：一種是一邊讀一邊加工，為間歇式操作方法; 另一種是將加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器，加工時再從存儲器 中往外調(diào)用。
3 軌跡插補運算 加工程序輸入到數(shù)控裝置后，在控制軟件的支持下，數(shù)控裝置進行一 系列處理和計算。運算結(jié)果以脈沖信號的形式輸出到伺服系統(tǒng)中。
零件的形狀由直線、圓弧或其他曲線組成，這就要求數(shù)控機床的刀具 必須按零件的形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡運動。所謂軌跡 插補，就是在線段的起點和終點的坐標之間進行數(shù)據(jù)點的密化，臥式加工中心求出一系 列中間點的坐標值，并向相應坐標輸出脈沖信號。
4 伺服系統(tǒng)控制和機床加工 數(shù)控裝置輸出插補脈沖信號經(jīng)過信號轉(zhuǎn)換、功率放大，通過伺服電機 和機械傳動機構(gòu)，使機床的執(zhí)行部件帶動刀具進行加工，加工出滿足圖紙 要求的零件。
對于一般 數(shù)控機床 而言，往往包含人機控制界面、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置、機床、檢測裝置等等。操作人員在計算機輔助制造軟件的幫助下，將加工過程所需的各種操作(如主軸變速等步驟以及工件的形狀尺寸)用零件程序代碼表示，并通過人及控制界面輸入到數(shù)控機床，之后由數(shù)控系統(tǒng)對這些信息進行處理和運算，并按零件程序的要求控制伺服電機，實現(xiàn)刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。
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