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一模“兩”樣！凱碩在鈑金沖壓全自動智能換模生產線的案例應用
閱讀：101 發布時間：2022-12-1家電鈑金沖壓往往由多個工序構成，以滾筒洗衣機箱體為例，通常由拉伸模、切角沖孔模、折彎（一）模、折彎（二）模、拍平模等5個工序模組成，傳統生產不同型號洗衣機箱體，就要多備一套模具，這樣一來會存在增加模具成本、生產空間占地、人工換模麻煩且費時費力等問題。有沒有一種一模“兩"樣的模具，能夠實現兩款甚至以上型號產品生產的模具呢？
答案是有的！凱碩科技早在2016年就已經成功開發出套針對洗衣機箱體的可調式快速換型模具，通過內置活動、固定模具、連接組件等可調式換型結構部件，以及調整氣缸、定位氣缸等節能環保電氣驅動元件，在此基礎上，通過與自主研發的系列沖壓機械手、機器人及周邊設備匹配，可實現洗衣機箱體沖壓生產線集智能快速換型與全自動上下料的行業水平，免去傳統備用多套模具，手工換模轉產帶來的成本、場地、效率等諸多不利因素。該項技術獲得1項發明：可調式組合模具裝置（號：.7），特別還獲得2017年（套）重大裝備研發資金支持。相關技術同時轉化為1項*企業標準：洗衣機箱體智能換型柔性生產線（標準編號：Q/KS 07—2020）。
為了進一步縮短產線換型時間，提高數字化、智能化水平，凱碩科技又面向集成灶行業，通過在首工位集雙料檢測、涂油送料的多功能伺服送料機，中間大負載機器人上下料實現集成灶通用沖壓工藝全自動生產的基礎上，開發與生產線高度協同、融合的智能快速換模臺車、機器人快換手臂、夾具快換裝置等快速換模系統，提高產線兼容性、通用性，大幅降低設備投入，滿足柔性快速換型的需求，大大提高設備利用率。同時提供SCADA采集設備控制器的以太網通訊硬件(TCP/IP協議)，預留以太網接口，滿足信息化和智能化數據采集和遠程控制要求，實現集快速換模與柔性自動送料于一體的行業水平。
自動換模臺車結構圖
自動換模臺車生產線示意圖
凱碩科技構建沖壓創新產業生態鏈，提供沖壓模具、機器人及控制系統軟硬一體化解決方案。替代進口，并與模具工藝結合的系列沖壓機械手、機器人，實現集智能快速換模與柔性自動送料于一體的行業水平。本項目技術的應用，將大大提升設備嫁動率和生產效率，減少不必要的用工投入和設備投入，有利于環保、節約寶貴的生產空間，符合可持續發展的要求。