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雙端面磨床的發熱量大故需使用冷卻液進行控制將熱源盡快冷卻下來
閱讀：439 發布時間：2022-11-18由于雙端面磨床用砂輪的端面對工件進行磨削,單位時間內砂輪參與加工面積大,采用貫穿式或圓盤式送料方式使得砂輪長時間處于磨削加工狀態,如果進行大切削量的磨削都將使得砂輪主軸前端發熱現象嚴重,主軸軸承發熱,這些都導致砂輪主軸在軸向方向產生熱變形,影響加工精度。那么有什么方法能夠減少雙端面磨床熱變形的方法呢?下面就一起來看看吧。
1.提高軸承的質量:
改變主軸承的潤滑條件,可采用低粘度的鋰基潤滑脂或油霧潤滑;采用砂輪主軸與砂輪法蘭盤一體式的高剛度結構;主軸軸承可選用陶瓷軸承以減少軸承的發熱量。
2.若主軸軸承潤滑采用油潤滑,則要提高油箱的散熱和恒溫控制能力。
3.冷卻熱源:
由于雙端面磨床的發熱量大,故冷卻液的流量要大,冷卻液的溫度要進行控制,其目的是要盡快將熱源處冷卻下來,同時為減少高熱冷卻液在機床內的停留,可采用相應的結構和大功率冷卻液泵將冷卻液抽出機床。
4.采用熱變形自動分離結構:
在前軸承與體殼之間增設一個過渡套,套與體殼僅在前端接觸,后端與體殼孔不接觸。當主軸發熱向前伸長時,由于套只能向后伸長,使主軸向后推移,自動補償主軸的向前伸長量。
5.采用熱補償技術:
附加人工熱源,升高磨床一些區域溫度來實現熱誤差變形的控制。以減少機床熱誤差對加工精度的影響程度,縮短或者除去機床預熱時間。
6.采用數字化誤差補償技術:
通過仔細分析各項熱變形因素,建立誤差數學模型,將誤差的數學模型輸入計算機。在加工時,由分布在各誤差產生處的傳感器不斷地將誤差值測出,輸入計算機并算出綜合誤差值,然后由誤差補償裝置進行補償。
7.采用恒溫控制環境,改善作業條件:
在安裝磨床的區域內,保持恒溫的環境溫度;保持工藝系統的熱平衡,當機床開動一段時間后,機床將處于熱平衡狀態,熱變形趨向穩定,加工精度易保證,故采取措施使機床盡快達到熱平衡狀態。
以上就是小編給大家介紹的有關于減少熱變形的控制方法，希望看完之后能夠對大家有所幫助。公司主要生產雙端面磨床、全自動倒角機、單面通過式磨床、內圓倒角機、自動化上料器和機械用高速、高精度磨頭，若您對于這些產品有需求，歡迎前來咨詢訂購!