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詳細介紹
機床特點：
1. C型結構，床身、立柱、工作臺、滑座均采用高級密烘鑄鐵，并采用保溫冷卻后開箱根本上消除了鑄造應力；
2. X、Y 軸雙V型高精度滾柱導軌，手工鏟刮后再經手工研磨的特殊加工工藝，具有比0.1微米更高的移動靈敏度，奠定了高
精度及高靈敏度的基礎；
3. RC70氮化合金鋼主軸，主軸套組件，圓柱度允差小于0.25微米，主軸箱采用特殊的含36%鎳的銦釩鑄鐵，熱膨脹系數比普通
鑄鐵減少了5/6；大大提高了熱穩定性，降低了對室內恒溫控制要求；電子控制的主軸箱恒溫裝置，保證溫升不受不同轉速的
影響；
4. X、Y、W(主軸箱)、Z軸均采用交流數字伺服電機及滾珠絲桿驅動；X、Y軸均采用光柵尺測量反饋的全閉環控制；專門設計的
Z軸往復運動機構及宏程序控制，具有往復速度快的特點；行程下端點位署不會超出設定值，位置重復精度優于0.005毫米；
5. 主軸內裝有用于電動磨頭的滑環；
6. 穆爾坐標磨床 500 型為高精度連續軌跡磨床，擁有的精度和重復精度，有兩種型號（CPZ 和 CPWZ），可以滿足
高精度要求；改為多可達七軸數控能力，進行復雜的二維、三維零件加工；
7. 機床數控系統：
GEFanuc31iB控制系統特點: WindowsXP多任務操作界面，19寸LCD觸摸屏；
宏程序編輯: -內圓磨削宏程序；-外圓磨削宏程序；-行星磨削宏程序；
主要規格參數：
| 型 號 | 500 | |
| 工作臺面積 | mm | 305×610 |
| 行程X軸 | mm | 500 |
| 行程Y軸 | mm | 300 |
| 工作臺面至U軸裝夾法蘭的距離 | mm | 280-762 |
| 主軸行程Z軸 | mm | 140 |
| 主軸箱行程W軸 | mm | 350 |
| 立柱間距離 | mm | - |
| 磨削孔徑能力 | mm | 0.4-343 |
| 工作臺承載能力 | kg | 300 |
| 速度和進給 | ||
| X、Y、W、Z軸 | mm/min | 0.0001-2,032 |
| 主軸轉速 | rpm | 1-300 |
| 磨頭轉速 | rpm | 3,000-175,000 |
| 往復運動速度（行程25毫米時） | 循環/min | 190 |
| 輪廓精度 | ||
| 進給速度 X, Y&C 250 毫米 / 分鐘，用 200 毫米的環規檢測 | μm | 3.0 |
| 幾何精度 | ||
| X 軸對Y軸不垂度允差（全行程） | μm | 0.8 |
| W 軸（主軸箱移動）對臺面不垂直度允差 | μm | 2.0 |
| 主軸（Z）移動對主軸箱（W）移動的不平行度允差（全行程） | μm | 2.0 |
| 定位精度 | ||
| X軸 P | μm | 2.0 |
| Y軸 P | μm | 2.0 |
| W軸 P | μm | 2.0 |
| Z軸 P | μm | 4.0 |
穆爾坐標磨床的可選配置：
1. 的自動對刀檢測補償系統和用于批量生產的自動磨削系統（Moore AutoSize®ａnd Moore AutoGrind）；
2. 自動換刀（最多20把刀）；
3. 帶自動換刀的電主軸：3,000-60,000轉；
4. 帶冷卻裝置的大流量切削液系統；
5. 單，雙軸旋轉工作臺；
6. 氣動磨頭 6,000-175,000 （5 個磨頭）；
7. 電動磨頭 7,000-80,000 （3 個磨頭）；
8. 大流量油冷防火系統；
9. 油霧吸收系統；
10.用于工件檢測的雷尼紹測頭；
穆爾坐標磨床的應用：
航空航天精密部件/光學鏡頭模具/硬質合金刀片模具/多領域級進模具
穆爾坐標磨床的磨削方法：
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