公司動(dòng)態(tài)
塑料零件的生產(chǎn)
閱讀:60 發(fā)布時(shí)間:2023-7-15的Multi Jet Fusion技術(shù)使我們能夠在3-5個(gè)工作日內(nèi)處理短系列全功能塑料零件的訂單。惠普設(shè)計(jì)這項(xiàng)技術(shù)的目標(biāo)是限度地提高3D打印比注射融合更具成本效益的產(chǎn)品系列。
定制產(chǎn)品 Unilogo是化妝品行業(yè)灌裝、封口和貼標(biāo)包裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)商。工廠需要許多適合包裝形狀的不同部件。3D打印和Multi Jet Fusion技術(shù)允許工程師更快地實(shí)施創(chuàng)新解決方案,公司可以更容易地適應(yīng)客戶的需求,并減少機(jī)器交付時(shí)間。我們?yōu)閁nilogo打印的零件主要是格式元素、手柄和緊固件,以及機(jī)器人夾具。
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| 專用解決方案 某汽車廠對(duì)車身顏色分割線的可重復(fù)有問題。基于三維車身模型,我們?cè)O(shè)計(jì)并實(shí)現(xiàn)了一個(gè)多射流融合技術(shù)工具,使操作者的工作變得更加容易。有了它,該過程更快、可重復(fù),并且不會(huì)給操作員留下任何出錯(cuò)的空間! |
| 不同類型的產(chǎn)品 一家電纜束生產(chǎn)商需要一種解決方案來(lái)防止電纜末端在運(yùn)輸過程中彎曲。我們?yōu)椴煌叽绲碾娎|終端設(shè)計(jì)和生產(chǎn)了數(shù)百個(gè)不同型號(hào)的“外殼”。在如此大的規(guī)模和如此多樣化的生產(chǎn)中,3D打印不僅是的,也是的解決方案。 |
變更項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn) 一個(gè)無(wú)人機(jī)制造商需要一個(gè)機(jī)械手的外殼。訂購(gòu)注塑模具是一個(gè)不充分的解決方案,因?yàn)轫?xiàng)目是不斷改進(jìn)的,訂購(gòu)模具后,修改將是不可能的。這種外殼的幾何形狀如此復(fù)雜,以至于用機(jī)加工來(lái)制造它是無(wú)利可圖的。的解決方案是用3D打印技術(shù)制造外殼,并以實(shí)時(shí)模式訂購(gòu)
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| 交貨時(shí)間短 我們定期為widnica高露潔棕欖工廠的生產(chǎn)線提供備件。Multi Jet Fusion技術(shù)的使用和實(shí)時(shí)零件生產(chǎn)的可能性幫助維護(hù)部門減少了存儲(chǔ)備件所需的存儲(chǔ)空間,從而降低了生產(chǎn)成本。
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| 復(fù)雜幾何 包裝生產(chǎn)線生產(chǎn)商Multi - Aut向Cubic Inch訂購(gòu)了取放機(jī)器人。零件內(nèi)部必須有壓縮空氣導(dǎo)管,盡可能低的重量至關(guān)重要。用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)具有這種幾何形狀的夾具在技術(shù)上是極其困難的,因此在經(jīng)濟(jì)上是無(wú)利可圖的。3D打印地滿足了客戶的耐用性需求。 |
注塑技術(shù)
- 為了開始生產(chǎn),我們需要一個(gè)昂貴的注塑模具
- 成本取決于注塑模具的復(fù)雜程度
- 在制造注塑模具后,改變幾何形狀既昂貴又耗時(shí)
- 數(shù)量大的話,單位成本會(huì)急劇下降
- 0.01毫米的尺寸精度是可能的
增材制造
- 開始生產(chǎn)所需要的只是一個(gè)3D模型
- 生產(chǎn)成本只取決于零件的尺寸和體積
- 我們可以在一個(gè)過程中生產(chǎn)許多不同幾何形狀的零件
- 隨著數(shù)量的增加,單位成本略有下降
- 0.1毫米的尺寸精度是可能的
數(shù)控加工
- 為了開始生產(chǎn),我們必須設(shè)計(jì)加工工藝和選擇工具
- 成本取決于幾何復(fù)雜程度
- 我們每次都必須為不同幾何形狀的零件設(shè)計(jì)一個(gè)流程
- 數(shù)量越大,單位成本越低
- 0.001毫米的尺寸精度是可能的