對于法蘭的制造，傳統生產工藝是采用車外圓后鉆孔的方法，造成定位精度降低，為此，提出改進的加工方案，并對車床或鉆床的夾具進行了優化設計，以期提高企業的經濟效益。隨著法蘭等連接裝備制造的設計及實踐的不斷進步，如何更經濟、專業的提高法蘭的制造質量和工藝，滿足技術條件和圖紙設計要求，是目前需要面對和解決的重要課題。盛信機床以法蘭加工工藝為例，提出合理的改進工藝方案，并對其夾具設計進行分析，提高法蘭的制造水平和質量。

以U型管式熱交換器固定管板法蘭為例進行研究。該結構廣泛應用于熱交換設備，主要材質為碳鋼，有連接和密封的作用，中批量生產。管板法蘭中間的熱交換管孔與換熱管焊接并保證法蘭強度與密封效果并要求與折流板的圓孔同心，所以加工精度要求較高，孔內還要1.5的倒角。原加工工藝是先粗車外圓，再精車外圓至圖紙尺寸，外圓用V形塊支撐，壓板壓緊后鉆孔至要求。這樣的加工方案存在誤差，導致熱交換管孔定位精度不能滿足圖紙要求(與折流板配合裝配時，換熱管無法穿過)。為了解決原加工工藝問題，提高加工定位精度，進一步研究加工工藝方案，并提出了改進方案。