數控機床是以數字化的信息實現機床控制的機電一體化產品，它把刀具和工件之間的相對位置，機床電動機的起動和停止，主軸變速，工件松開夾緊，刀具的選擇，冷卻泵的起停等各種操作和順序動作等信息用代碼化的數字信息送入數控裝置或計算機，經過譯碼、運算，發出各種指令控制機床伺服系統或其它執行元件，根據零件圖樣及工藝要求等原始條件，編制零件數控加工程序，并輸入到數控機床的數控系統，以控制數控機床中刀具與工件的相對運動，從而完成零件的加工。

技術參數：

數控車床主要配置：

廣州數控系統 ，驅動器、伺服電機、變壓器都是原配，全封閉防護，螺紋裝，滾珠絲杠副 ，四工位電動刀架，自動潤滑系統，電動冷卻系統，手動自鎖尾座，標配三爪手動卡盤可選配液壓卡盤。全套技術資料,隨機標準附件及工具。

根據客戶加工工件的不同，可另行選配：日本FANUC,日本三菱，德國西門子，凱恩帝等數控系統。用戶可根據自己產品的特點選用變頻調速，液壓卡盤，液壓尾座，電動卡盤，手持式電子脈沖手輪等。

機床的應用范圍：

本機床是機電一體化加工機床，適于加工短軸類、盤類機械零件，一次編程輸入可自動實現機械零件的外圓、內孔、螺紋、復雜弧面的加工。 廣泛用于機械、汽車、摩托車、油泵油嘴、化工、儀表、醫療等行業零件的機械加工。

機床的主要結構特點；

1、臥式平床身結構，主要構件均采用高強度材料樹脂砂鑄造，充分的時效處理，導軌經高頻淬火處理，確保機床長期使用的穩定性。

2、機械二檔檔內無級調速或主軸單元無級調速。

3、機床縱橫向運動軸采用伺服電機驅動、精密滾珠絲杠副傳動,各軸響應快、精度高、壽命長。絲杠軸承選用絲杠專用推力角接觸軸承，能承受較高的軸向載荷，確保了進給傳動裝置的剛性與精度。

4、油路潤滑選用自動間歇式電動潤滑泵,可對機床各部位強制潤滑。

5、機床采用雙門防護設計結構，美觀宜人，防水可靠，排屑方便。

機床工作環境要求5個不適宜：

1溫度有明顯變化的環境，如機床的安裝位置有直接或靠近熱源的地方。

2濕度大的地方。

3灰塵太大、太臟的地方。

4機床周圍有振源的地方。

5地面軟而不堅實的地方。

內部裝置連接的檢査

完成調水平工作后，在接通機床電源之前，應做以下工作：

確保地線連接無誤.

擰緊端子上的螺釘。

重新檢査各連接器是否接緊.

確保NC裝置中的印刷線路板牢固不動’

檢査并確保輸入電源相位正確。如果電源為反相位，那么就要注意到NC裝置 和AC轉換控制板將會產生故障。

清理

為了防銹，機床的滑動表面和一些金屬件表面涂上了一層防銹劑。在運輸過程 中土、灰塵、砂粒和臟物等很可能會進入防銹涂層中，所以一定要粽各部上的防銹涂 層清理干凈，否則不能開動機床。在清理時，應用布產上處理油進行擦洗。清理后，再涂上規定的一薄層潤滑油。

機床檢査

機床各部有無損壞，有無遺失零件或附件。

機床潤滑各部是否得到潤滑，管路是否全部接好。

接通電氣前后的電氣系統檢査：

床身水平的最終調整

試車

機床裝完成后進入最初試車之前，一定要非常慎.試車時間約為1小時，在整個試運轉期問不應使用大載荷試車。將機床從低速到高速逐級進行運轉，并試驗檢查 各部件動作，如無異常現象，即可投入運行.

工作中注意事項；

1.工件必須夾牢。

2.在自動加工過程中不要打開機床門。

3.不要披著長發操作機床,一定要戴工作帽后再工作。

4.機床運轉時,嚴禁任何人將身體及其附著物侵入旋轉工作區。

5.不要用手或其它方式他摸旋轉中的工件及主軸。

6.要在停機狀態下調整冷卻液的噴嘴。

7.在進行重載加工時,應防止切屑堆積，因為熱的切屑可能引發火応

8.卡盤高速運轉時，卡爪必須夾持工件防止運轉中夾爪甩出。