普通車床是能對軸、盤、環等多種類型工件進行多種工序加工的臥式車床，常用于加工工件的內外回轉表面、端面和各種內外螺紋，采用相應的刀具和附件，還可進行鉆孔、擴孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應用泛的一種。操作方便，布局緊湊,主要針對一些盤類及軸類零部件加工，特別對于一些細長軸加工應考慮機床整體剛性及共震，安裝時應遠離震源，必要時配合中心架和跟刀架完成產品的加工。車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床，是金屬切削機床中最主要的一種切削機床，在一般的機器制造工廠中以車床為主數量最多，也稱之為工作母機。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床的功用是對各種大小不同形狀不同的旋轉表面，以及螺旋表面進行切削加工。

　　普通車床特點：低頻力矩大、輸出平穩、矢量控制、轉矩動態響應快、穩速精度高、減速停車速度快、抗力強。

CA6150普通車床主要技術參數：

普通車床的基本組成部件及功能

1. 床身：用來支承和安裝車床的各部件，保證其相對位置，如床頭箱、進給箱、溜板箱等。床身具有足夠的剛度和強度，床身表面精度很高，以保證各部件之間有正確的相對位置。床身上有四條平行的導軌，供大拖板（刀架）和尾架相對于床頭箱進行正確的移動，為了保持床身表面精度，在操作車床中應注意維護保養。
2.主軸箱：用以支承主軸并使之旋轉。主軸為空心結構。其前端外錐面安裝三爪卡盤等附件來夾持工件，前端內錐面用來安裝，細長孔可穿入長棒料。
3. 變速箱：由電動機帶動變速箱內的齒輪軸轉動，通過改變變速箱內的齒輪搭配（嚙合）位置，得到不同的轉速。
4. 進給箱：又稱走刀箱，內裝進給運動的變速齒輪，可調整進給量和螺距，并將運動傳至光桿或絲桿。
5. 光桿、絲桿：將進給箱的運動傳給溜板箱。光桿用于一般車削的自動進給，不能用于車削螺紋。絲桿用于車削螺紋。
6. 溜板箱：又稱拖板箱，與刀架相聯，是車床進給運動的操縱箱。它可將光桿傳來的旋轉運動變為車刀的縱向或橫向的直線進給運動；可將絲桿傳來的旋轉運動，通過"對開螺母"直接變為車刀的縱向移動，用以車削螺紋。
7. 刀架：用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進給運動。
8. 尾架（尾座）：安裝在床身導軌上。在尾架的套筒內安裝，支承工件；也可安裝鉆頭、鉸刀等刀具，在工件上進行孔加工；將尾架偏移，還可用來車削圓錐體。

使用本機床時必須注意下列事項：

(1)各箱中潤滑油不得低于各油標中心，否則會因潤滑不良而損壞機床。

(2)所有潤滑點必須按時注人干凈的潤滑油。

(3)必須經常觀察油泵的工作情況，以保證床頭箱及進給箱有足夠的潤滑油。

(4)定期檢查并調整三角帶的松緊程度。

(5)每天工作前應開空車，向床鞍油盒內注油，使潤滑油散布至各處。

(6)主軸高速回轉時，在任何情況下均不得扳動變速手柄。

(7)絲杠只能在車削螺紋時使用，以保持其精度及壽命。

(8)使用中心架或跟刀架，必須潤滑中心架或跟刀架的支承塊與工件的接觸表面。

普通車床使用方法：

1、 車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，切削工件和磨刀時必須佩戴眼鏡。

2、開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部分不要超出刀體高度的1.5倍，轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置，上落大工件，床面上要墊木板。

3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。

4、車床變換轉速應停止車床轉動后方可以轉換，避免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。

5、車床工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電， 工作時思想要集中，不能在運轉中的車床附近更換衣報，不能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。