1）對于失效極限的確定，也就是說，刀具使用到什么情況下不能用了。除了崩刃、破裂等狀況。主要是指磨損，特別是精加工時，一般認為精加工刀片后刀面磨損0.2毫米以內是正常的。但是如果是定徑刀具，后刀面磨損會造成工件直徑變化，一旦出現徑向尺寸變化達到危險情況就要換刀了。又如，對表面粗糙度有特殊要求，刀具略有磨損，表面粗糙度略有下降即不能滿足要求時，也必須換刀。估算時就必須按一定比例酌情降低估算值。如果徑向尺寸有調整或可補償的時候、表面粗糙度要求比較低的加工，則可按比例提高估算值。
2）切削速度對刀具的磨損有相當大的影響，一般的來說，線速度越快，刀具壽命越短，但是線速度太低的話，一方面影響加工效率，同時也不一定對刀具壽命有利，所以切削速度的選擇，必須參考刀具制造廠提供的切削參數，再結合現場情況確定一個＊合理的速度。
3）被加工工件的材料，對刀具壽命也有相當大的影響。看似相同的材料，內部所含材料成分比例略有不同，可能切削性能就有很大的區別。即使*相同的材料，如部件結構不同、成型方法不同、熱處理設備或工藝不同、前道工序加工刀具不同，都會造成刀具壽命有顯著差別。如不銹鋼件加工，如前道工序粗加工的刀具不鋒利，在工件表面因冷作硬化效應，形成一層硬化層，致使后道工序的精加工刀具急劇磨損，對精加工刀具壽命造成嚴重的影響。
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