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了解了切削液的種類和特性，那怎么把它跟我們?nèi)粘Ｊ褂玫牡毒叽钆淠兀縿e急聽我慢慢分類解說！

高速鋼刀具：

這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含有鋁）為基礎(chǔ)的高級合金鋼， 它們的耐熱性明顯比工具鋼高， 允許的＊高溫度可達(dá)600 ℃。有較高的韌性， 適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工， 而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受的特點。

高速鋼刀具

由于高速鋼刀具紅硬性差， 使用中需采用切削液。

1：低速和中速切削時， 建議采用油基切削液或乳化液。

2：在高速切削時， 由于發(fā)熱量大， 以采用水基切削液為宜。

3：精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油， 以減小摩擦， 提高表面質(zhì)量和精度， 延長刀具壽命。

刀具壽命若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧，容易造成工件燒傷， 加工質(zhì)量下降， 刀具磨損增大。另外，粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液。

硬質(zhì)合金刀具：

硬質(zhì)合金是由碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和5 %～ 10 %的鈷組成， 它的硬度大大超過高速鋼， ＊高允許工作溫度可達(dá)1 000 ℃， 具有優(yōu)良的耐磨性能， 在加工鋼鐵材料時， 可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。