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隨著中國經(jīng)濟和制造業(yè)的快速發(fā)展，世界對磁芯研磨加工的需求正在向中國轉(zhuǎn)移。各大廠商紛紛在中國建廠，吸引其主要零部件廠商在中國加工設(shè)備。我國磨削機械發(fā)展的主要障礙之一是缺乏高質(zhì)量的零件，但現(xiàn)在已經(jīng)改變了。因此，有必要密切關(guān)注國內(nèi)精密磨削設(shè)備的發(fā)展。

因為磁芯研磨加工的原理是通過機器內(nèi)的碰撞進行研磨，物體越大，研磨點越少，因為體積大占用空間大，很難與研磨接觸。磁芯研磨加工如果尺寸小，與研磨的接觸，接觸點多，研磨珠會很細(xì)，效果明顯提高。因此，磁芯研磨加工能夠很好地研磨新的珠子是衡量研磨性能的重要標(biāo)準(zhǔn)。目前，的研磨技術(shù)可以研磨0.2毫米的珠子。磨削性能在逐漸提高，比如氣缸體積變小，砂光機的接觸部位采用硬質(zhì)、耐磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高性能材料。然而，傳統(tǒng)的磁芯研磨加工工藝在應(yīng)用中存在效率低、成本高、磁芯研磨加工精度和質(zhì)量不穩(wěn)定等局限性。隨著科技的發(fā)展和創(chuàng)新，磁芯磨削在磨削技術(shù)上取得了重大突破。例如，磁芯研磨加工設(shè)備解決了傳統(tǒng)磁芯研磨的大部分缺點，提高了研磨技術(shù)水平。在保證磁芯研磨加工磨削精度和質(zhì)量(達(dá)到納米級)的同時，還顯著降低了加工成本，提高了加工效率，使磨削技術(shù)更加實用，磁芯研磨加工有利于磨削技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進我國精密加工技術(shù)和*制造技術(shù)的進步，增強我國的加工制造能力。

1.磁芯的特點是硬而脆。

磁芯研磨加工表面要求一次研磨量不能太大。一般每次磨削選擇0.1~~0.3 mm，但實際工作中有一些差異，磁芯研磨加工可根據(jù)實際加工需要適當(dāng)調(diào)整。

2.磁芯研磨加工的目的。

一般來說，磁芯研磨加工磁芯磨削的目的是為了獲得更好的表面粗糙度，從而改善磁芯在裝配和使用后的特性。磁芯研磨加工打磨時要注意：墊鋼板下不應(yīng)有異物(應(yīng)很平)，產(chǎn)品在移動時不應(yīng)移位輸送帶，砂輪不應(yīng)傾斜，砂輪圓角應(yīng)適中。

3.磁芯研磨加工過程中隨時注意冷卻水。如果沒有冷卻水或噴灑位置不正確，產(chǎn)品會損壞。

4.研磨后，對磁芯進行清洗、干燥、分選和包裝。