無心磨床通常指無心外圓磨床。無心外圓磨床，工件不用*定心和支承，而是放在砂輪和導輪之間 , 應用無心磨削法磨削工件的旋轉外表的磨床。由托板和導輪支承。砂輪一般裝在主軸端部 , 寬度大于 250 毫米的砂輪則裝在主軸中部 , 砂輪h大寬度可達 900 毫米。砂輪高速旋轉進行磨削 , 導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時 , 通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給 , 適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度 2 微米，尺寸精度 4 微米，高精度無心磨床可分別達到 0.5 微米和 2 微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。顧名思義是不需要采用工件的軸心而施行磨削的一類磨床

        公司在大陸浙江寧波和中國臺灣臺中均有生產基地，*品質和服務，*的性價比，是你的h選擇！。  無心外圓磨床于250毫米的砂輪則裝在主軸中部,砂輪h大寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉進行磨削,導輪以較慢速度同向旋轉，帶動工件旋轉作圓周進給。貫穿磨削時，通過調整導輪軸線的微小傾斜角來實現軸向進給，適于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。切入磨削時,通過導輪架或砂輪架的移動來實現徑向進給,適于磨削帶軸肩或凸臺的工件，以及圓錐體、球體或其他素線是曲線的工件。無心磨床的生產率較高，加上各種上下料裝置后易于實現自動化，大多用于大量生產，可由不很熟練的工人操作。無心磨床磨削精度一般為：圓度2微米，尺寸精度4微米，高精度無心磨床可分別達到0.5微米和2微米。此外還有無心內圓磨床和無心螺紋磨床等。

      無心磨床能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構，能進行自動循環磨削。加工方式，無心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過式、切入式和切入一通過式、通過式無心磨削。工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調整導輪軸線的微小傾角來實現工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式無心磨削。托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或導輪切入進行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉體工件。切入一通過式無心磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。無心外圓磨床生產率較高。多用于大量生產，易于實現自動化。

無心外圓磨床的特點無心外圓磨床機構性能與普通外圓磨床相比較有下列特點。

1、連續加工，無需退刀，裝夾工件等復制時間短，生產率高。

2、托架和導輪定位機構比普通外圓磨床*、中心架機構支承剛性h，切削量可以較大，并有利于細長軸類工件的加工，易于實現高速磨削和強力磨削。

3、無心外圓磨床工件靠外圓在定位機構上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進給機構的補償和切入機構的重復定位精度誤差對零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動化。

無心磨床使用范圍：電扇，果汁機,咖啡機，跑步機，自行車，五金模具 導柱 導套 頂針 鎢鋼模具 磁帶配件  打印機配件 電容器 有線光纜設備  汽車天線 汽車座椅靠背軸 金屬包裝制品 精密軸蕊（傳真機，復印機，打印機，驅）電子儀器，儀表，照明設備 螺絲五金制品AC，DC插頭，不銹鋼電機軸，臺階軸 碳纖維配件  機械機電設備 硬棒，化工原料，橡膠制品  手動工具，鉆頭，切割機，工具，*，磁蕊電子原件，照相機內部元件

適合外徑比較小的軸類批量生產,軸承生產,沖針.頂針等圓形外徑的研磨.也可替代棒狀五金物料的拋光等等.以上這些都可以用無心磨床來磨削

           中國臺灣興富祥立健18HNC高液靜壓無心磨床 適用于不同形狀臺階產品的磨削。磨削的范圍從直徑1到50毫米.數控無心磨床利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。興富祥數控高精度無心磨床，CNC無心磨床，型號hemfux無心磨床做出的工件可以達到真圓度0.15um以內,面粗度Ra0.02um以內,直線度300mm在2um以內,同軸2um以內,尺寸正負公差1.5um以內.

         中國臺灣興富祥立健18HNC高液靜壓無心磨床，無心磨床發展到現在，已經具有了相當的實力，作為主機生產廠，我們的數控系統應有開發，已經走過了從*依賴系統供應商到自己初步具有一般開發能力的過程，但數控系統的應用尚在提高機械傳動鏈性能、替代機械手輪、簡單加工循環階段，與*水平相比，還有著許多差距，在機床的精度、自動化功能、加工效率、可靠性等方面都有許多需要提高、突破的問題，有待解決。我認為應該對廠目前生產的各類產品的各種結構、產品的使用工藝加以總結，分析其長短得失，產品究競要實現怎樣的自動功能，如何逐步發展有個規劃，以利學習和工作；重視數控軟件的開發，有條件引進技術或外派學習，跟上發展潮流，硬件上結合市場需要，在產品制造中將新技術、新功能逐項實踐應用，以縮小與*水平的差距。

          中國臺灣興富祥立健18HNC高液靜壓無心磨床 興富祥無心磨床--是中國無心磨床廠家，,中國大陸和中國臺灣專業從事無心磨床研發、生產和銷售的公司。公司在中國臺灣設有研發中心，充分利用中國臺灣的技術和優勢，在中國臺灣已獲得多項無心磨床發明；在浙江設有無心磨床非標機械加工廠，從事數控無心磨床，無心磨床自動化系統設計開發和生產及改造；另外將中國臺灣成熟的產品轉移到浙江工廠試產和量產，然后成功的推向大陸市場。興富祥整合無心磨床上下游行業，在貴州投資6.2億元建立無心磨床生產基地，投資5億元在貴州建立鑄造基地和礦山基地。目前，興富祥無心磨床是自己有礦山、鑄造廠和無心磨床加工、組裝的企業。

     我們有雄厚的技術力量和支持、有規模的生產能力、有精密的加工母機、有日本高級管理經驗的人員進行管理；我們產品是價廉物美的；我們機床加工工藝是嚴格的。

機床本體有一年的嚴格自然時效、去除內應力，使金相組織結構穩定、保證本體穩定不變形。我們還有優勢：

1.henfux新一代無心磨床,興富祥動壓無心磨床其核心部件：如主軸、軸瓦、絲桿、伺服電機、砂輪修整座等均來自中國臺灣臺中生產基地（興富祥立健機械科技股份有限公司）。公司有良h的產品供應鏈，代理、銷售擁有125年歷史的美國諾頓砂輪，其中諾頓無心磨床砂輪、無心磨床導輪為主要代理和銷售產品。為滿足客戶無心磨床自動上料（送料）與下料（收料）的需求，從而達到減少人力資源、節省成本；興富祥集團還在寧波設立高精密生產基地，解決非標機床的生產和設計，與客戶進行一對一的服務，滿足客戶的需求。

2.中國臺灣興富祥立健18HNC高液靜壓無心磨床，henfux新一代無心磨床,興富祥無心磨床，吸收日本和中國臺灣無心磨床生產技術的基礎上，進行了改進和改良，從而達到精度高、穩定性h。因為專一。興富祥將“中國創造成為世界標準、打造中國“瑞士”為目標，一直前行。

3．henfux新一代無心磨床廠家興富祥公司于2005年收購中國臺灣喬盛公司無心磨床品牌，把生產線移到浙江寧波，所有的工藝和技術全部按照中國臺灣原來的進行，聘請中國臺灣刮瓦和鏟花專家住廠培訓技師，所有核心零件主軸、軸瓦、修整器等均從中國臺灣原裝廠家進口，且我們的產品單價比中國臺灣進口設備還便宜30%，但品質相當。

4.相對于質量優勢：高精密加工母機，日本式的管理體系。

 （1）興富祥貴州生產基地已經建成，我們有數控龍門五面加工銑床，本體一次性完成加工，減少二次裝夾誤差及誤差的累積。

（2)我們有自己的礦山和鑄造廠，嚴格鑄件的各元素比例，并作金相組織檢測。

 (3).嚴格鑄件的自然時效處理。

5.興富祥無心磨床,是中國大陸和中國臺灣承諾3和480分鐘服務的廠家:

(1)接到客戶投訴后480分鐘內研究解決方案。

(2)方案制定后再第2個480分鐘趕到客戶現場。

(3)若遇到休息日在第3個480分鐘必須趕到客戶現場。

  中國臺灣興富祥立健18HNC高液靜壓無心磨床:興富祥科技創立于上世紀九十年代中期，歷經十八年迅猛發展，由一個不到60平米的小商行，幾經遷址與更名，變身為今天的包含數控無心磨床、數控雙面車床、數控外圓磨床、數控內圓磨床研發、生產、銷售、服務一條龍業務的大型專業化集團公司，出生于貴州的農家子弟彭洪富，憑借著勤奮和執著，歷經苦役，興富祥發展為現在發展成為如今以深圳為中心，連接兩岸三地的綜合性集團公司。彭洪富帶著一顆感恩回報家鄉的心，為貴州建設，為貴州打造工業強省做一份貢獻，興富祥寓意著“興于深圳，富及貴州，祥和中國”。 興富祥HFC-中國臺灣興富祥立健18HNC高液靜壓無心磨床原理及特點：

    一.    高液靜壓主軸原理:采用精密研磨之流體靜壓設計，可大幅減少傳統動*承因摩擦所產生之溫升及變形外，經過精密設計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優點。以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉。低摩擦阻力：由于在任何操作狀況下（包括主軸靜止時）軸與軸承之間有一層高壓油膜隔開，而避免金屬直接接觸，因此軸承的阻力，僅主軸油本身的黏滯力，固有較長的壽命，且啟動轉矩接近于零，達到省電的效果

      高液靜壓主軸還沒轉動之前就已經形成潤滑油膜的,靜壓主軸跟軸套間有一層高壓油膜支撐，軸與軸套沒有摩擦損耗, , 設計壓力為40kg/㎝，目前使用為25 kg/㎝。設計的h高線速度是60m/s，搭配變頻器可以在10m/s到60m/s間調整。靜壓主軸設計的主軸間隙小，動壓主軸的軸間隙大；經高壓油膜支撐后，回轉精度自然比較h.

  二. 高液靜壓無心磨床特點

       1 .高速砂輪的優點：高速砂輪因線速度快可以増加砂輪的研削性能 , 提升圓度尺寸精度 以及表面粗度，高速砂輪因線速度加快60%可以降低砂輪的損耗 , 提生產能預計可以增加到40~60%，高速砂輪因線速度加快可以降低砂輪氣孔阻塞的現象 , 讓砂輪排屑效果提升 . 減少修砂次數

       2. 高速導輪的優點：高速導輪因線速度快近2倍 , 可以縮短一半修整導輪的時間 . 提升機器的有效產能高速導輪因線速度加快2倍 , 可以配合高速砂輪的性能 , 提生產能預計可以增加到40~60%,高速導輪因線速度加快2倍 , 可以配合高速砂輪的性能 , 提升研磨質量達到狀態

       3. 高液靜壓主軸具備下列特點：低摩擦阻力：由于在任何操作狀況下（包括主軸靜止時）軸與軸承之間有一層高壓油膜隔開，而避免金屬直接接觸，因此軸承阻力，僅主軸油本身的黏滯力，固有較長的壽命，且啟動轉矩接近于零，達到省電的效果

       4.高旋轉精度：由于靜*承乃由全體油膜平均承受外加之負荷，因而對于制造上的外型誤差有平均的效果，通常由靜*承運動所生的誤差只為軸承而誤差的1/3，故具有較高的旋轉精度

在較高負載軸承能力及低偏心距之情況下，仍具有高剛性

      5.高壓流動的主軸油，可充作冷卻劑，降低主軸上升的溫度

       6.良h的穩定性，由于油壓薄膜良h的阻尼效果，所以加工物可獲得研削表面

       7.中國臺灣發明

       8．機體: 采用高級鑄鐵FC-30經正常化熱處理自然時效一年以上，保證穩定金相組織機構，以穩定的內部結構，合理的力學設計和優良的材質，確保使用過程中*變形，堅固耐磨損。

       9．調整輪伺服馬達:調整輪（導輪）主軸馬達采用伺服馬達，轉度可以控制在0-300rpm,w無段數位設定，可以調整到更h的線速度，當調整輪外徑變化時仍可以保持相同的線速度，研磨出h的產品，伺服馬達置于機床底部，垂直式調整鏈條，具有高靈敏度特性，在研磨作業中可以確保調整輪不震動，提高穩定性。

       10．修正裝置:砂輪與調整輪裝置均采用FC-30高級鑄鐵，經過燒鈍處理及人工精密鏟花加工而成，特殊設計得油壓缸頂座，配合無段變速，砂輪修正平穩垂直。

        11．上下滑板: 下滑臺采用雙v型滑軌設計，確保更h的穩定性。加長型床軌，當調整輪小的時候，可以避免粉塵液污染，上滑板滑軌為燕尾式設計，并可以做左右6°旋轉，上下進刀附微調裝置，精密微調可達0.001mm.

        12．潤滑系統:采用油壓式自動潤滑系統提供主軸之潤滑（自動潤滑系統中裝有壓力開關，在潤滑油壓力未達額定數時，主軸馬達不能啟動會自動停止轉動，以避免主軸干轉而順壞）。油溫散熱器可以降低主軸潤滑油溫度，以減少熱變形，延長油封，主軸及合金軸承壽命。

    HFC-18HCNC高液靜壓數控無心磨床，砂輪外徑18英寸（455mm），HFC-18HCNC數控無心磨床計算機數值控制機重的調整輪采用伺服馬達直接傳動，標準機臺采用滾珠軸承，可精確微調。此高液靜壓無心磨床是具有中國臺灣發明, 加上數控一軸及海德漢光柵尺控制,保證1u進給控制.可以自由選擇通磨和壓磨模式.

HFC-1808TCNC參數：

標準工作臺工作直徑ф1-ф50mm；

特別工作臺工作物直徑ф40-ф100mm；

研磨輪尺寸（外徑×寬×內徑）ф455×205×ф228.6mm；

調整輪尺寸（外徑×寬×內徑）ф255×205×ф111.2mm；

主軸形式 Dynamic pressure type

主軸旋轉精度 ﹤0.002mm；

主軸旋轉方式 Chain drive

供油壓力5-10kg；

研磨砂輪轉速1520R.P.M；

調整輪轉速(1-300) R..P.M；

砂輪驅動馬達15HP(11KW)AC380V/50HZ；

調整輪驅動馬達4HP(3KW)AC220V/50HZ；

油壓泵驅動馬達1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；

冷卻泵驅動馬達1/4HP(180W)AC380V/50HZ；

工作臺驅動馬達 1.5KW AC220/50HZ；

工作臺進給精度（Y1軸）0.001 mm；

調整輪進給驅動馬達0.75 KW AC220/50HZ；

工作臺進給精度（Y2軸）0.001 mm；

送機料機械臂驅動馬達（B1.B2軸）0.4KW AC220/50HZ

送機料機械臂進給精度 （B1.B2軸）0.01 mm；

機械尺寸(長X寬X高)2350×1960×1550mm；

裝箱尺寸(長X寬X高)2400×2000×1800mm；

機械重量2850kgs；

裝箱重量3005kg