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　　超音波焊接機(jī)廠家認(rèn)為超聲波焊接分類根據(jù)超聲波彈性振動(dòng)能量進(jìn)入焊件的方向，超聲波焊接的基本類型可分為兩類：一類是振動(dòng)能量從切線方向傳遞到焊件表面，在焊接界面產(chǎn)生相對(duì)摩擦，適用于金屬材料的焊接;另一種是振動(dòng)能量從垂直于焊件表面的方向傳入焊件，主要用于塑料的焊接。常見的金屬超聲波焊接可分為點(diǎn)焊、環(huán)焊、縫焊和絲焊;近年來，雙振動(dòng)系統(tǒng)焊接和超聲波對(duì)焊也得到一定程度的應(yīng)用。

　　(1)點(diǎn)焊。超音波焊接機(jī)廠家認(rèn)為點(diǎn)焊是應(yīng)用廣泛的焊接形式，根據(jù)振動(dòng)能量的傳遞方式可分為單面型、平行雙面型和垂直雙面型。振動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)上超聲焊極的振動(dòng)方向也可分為縱向振動(dòng)系統(tǒng)、彎曲振動(dòng)系統(tǒng)和介于它們之間的輕度彎曲振動(dòng)系統(tǒng)。500W以下的小功率焊機(jī)多采用輕型結(jié)構(gòu)的縱向振動(dòng);重型彎曲振動(dòng)系統(tǒng)多用于100千瓦以上的大功率焊機(jī)。輕型彎曲振動(dòng)系統(tǒng)適用于中小功率焊機(jī)，它兼有上述兩種振動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)。

　　(2)環(huán)焊。超音波焊接機(jī)廠家認(rèn)為環(huán)焊主要用于一次成型的封閉焊縫，扭振系統(tǒng)用于能量傳遞。焊接時(shí)，連桿帶動(dòng)上超聲極作扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，振幅相對(duì)于超聲極軸對(duì)稱分布，軸心處振幅為零，邊緣處振幅較大。這種焊接方法適合微電子器件的封裝工藝。在氣密性要求較高的直線焊情況下，有時(shí)也采用環(huán)焊代替縫焊。由于環(huán)焊縫一次焊縫面積大，需要大功率輸入，往往采用多個(gè)換能器反向同步驅(qū)動(dòng)方式。

　　(3)縫焊。超音波焊接機(jī)廠家認(rèn)為與電阻焊中的縫焊類似，超聲波縫焊本質(zhì)上是由部分重疊的焊點(diǎn)形成的連續(xù)焊縫。焊機(jī)振動(dòng)系統(tǒng)按其滾輪振動(dòng)狀態(tài)可分為縱向振動(dòng)、彎曲振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。常見的是縱向振動(dòng)，但輥的尺寸受到驅(qū)動(dòng)功率的限制。縫焊可以獲得密封的連續(xù)焊縫。通常，焊件被夾在上下滾輪之間。在特殊情況下，可以使用平板型下超聲焊極。

　　(4)焊絲焊接。超音波焊接機(jī)廠家認(rèn)為它是點(diǎn)焊方法的延伸，點(diǎn)焊方法使用線性上部超聲波焊極在一個(gè)焊接循環(huán)中形成窄的線性焊縫。超聲波焊極長(zhǎng)度是焊縫的長(zhǎng)度，現(xiàn)在可以達(dá)到150毫米。這種方法適合密封薄金屬箔。

　　(5)雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)的點(diǎn)焊。超音波焊接機(jī)廠家認(rèn)為上下振動(dòng)系統(tǒng)的頻率分別為27kHz和20kHz(或15kHz)。上下振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)方向彼此垂直，并且它們?cè)诤附悠陂g正交振動(dòng)。當(dāng)上振動(dòng)系統(tǒng)和下振動(dòng)系統(tǒng)的電源為3kW時(shí)，可焊鋁片的厚度可以達(dá)到10mm，焊點(diǎn)的強(qiáng)度可以達(dá)到材料本身的強(qiáng)度。雙超聲波振動(dòng)系統(tǒng)主要用于集成電路和晶體管的細(xì)線焊接。雖然焊接方法與點(diǎn)焊基本相同，但焊接設(shè)備復(fù)雜，對(duì)設(shè)備的控制精度要求高，以實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)的高質(zhì)量、高可靠性焊接。