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車床主軸如何保證穩定性，如何維修？
閱讀：1113 發布時間：2022-9-1車床主軸是高速加工中心的核心部件。在加工自由曲面和復雜模具輪廓時，通常使用直徑小于2~12 mm的立銑刀。但是，當加工銅或石墨材料的電火花加工電極時，需要較高的切割速度。因此，車床主軸必須有較高的轉速。在加工模具時，總是使用高速，但是高速造成的加熱和切削可能會產生振動會影響模具的加工精度。
為了保證高速車床主軸的穩定性，在主軸上安裝了測量溫度、位移和振動的傳感器，監測電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動。從而為高速加工中心數控系統修改主軸轉速和進給速度、優化加工參數提供修正數據。當主軸產生軸向位移時，可采用零校正或軌跡校正進行補償。
使用前檢查砂輪連桿同軸度不大于0.03mm，磨削時軸端不得撞擊。在關閉油霧之前，車床的主軸必須*停止轉動。油霧管接頭應清洗干凈，防止灰塵進入引起軸承燃燒。然后潤滑油霧供給車床的主軸。使用時，應先連接油霧管。車床主軸前油霧輕微釋放后才能啟動。對于油霧潤滑，建議使用5號錠子油調整入口至18-25滴/分鐘。定期檢查應符合要求，避免油切削和損傷主軸。所有車床的主軸都應該上潤滑油。
數控車床主軸是一種高精度的執行機構。車床主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應快等優點。它可以減少齒輪傳動，簡化機床外形設計，輕松實現主軸定位。是高速主軸單元的理想結構。影響車床主軸旋轉精度的主要因素有:
主軸誤差主要包括圓度誤差、同軸度誤差(使主軸軸線偏離)和主軸頸支承面與主軸的垂直度誤差(影響主軸軸線竄動)。
軸承誤差包括滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的圓度誤差、滑動軸承內孔或滾道的波紋度誤差、滾子軸承滾子形狀和尺寸的誤差、軸承端面和軸的垂直度誤差、平行度誤差、軸承之間的軸承間隙、軸承橫向變形和切削應力等。
在數控機床中，車床主軸通常采用變頻調速方法。目前主要有三種控制方法:常見的變頻驅動控制、矢量控制驅動控制和直接轉矩控制。