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　　電主軸組件旋轉精度，是指機床在空載低速旋轉時，主軸前端安裝工件或刀具零件的徑向和軸向跳動值滿足要求時，旋轉中心每一瞬間的空間位置發生變化，這些瞬間旋轉中心的平均空間位置稱為理想旋轉中心線。下面對加工中心電主軸故障分析與處理。

　　一、即故障分析。對加工中心電主軸部件進行拆卸檢查，發現故障原因如下:

 

　　1、主軸軸承前軸承預緊力減小，軸承間隙變大;(3)部分盤簧在主軸自動夾緊機構疲勞失效，刀具未*擰緊，有少許運動。

 

　　2、加工中心機械主軸軸承潤滑脂中夾雜著灰塵和濕氣，這是因為加工中心用壓縮空氣沒有精細過濾和干燥裝置，所以氣動時有少量的灰塵和水分雜物吹入主軸軸承潤滑脂中，造成潤滑不良，從而產生熱量和噪音;主軸內錐孔定位面有輕微擦傷，錐孔與葉片柄錐面配合不佳，有痕跡偏心。

　　二、故障處理。更換加工中心主軸軸承和潤滑脂，調整軸承間隙，自制簡易磨具，手動打磨主軸錐孔定位面，用上色法檢查，確保柄與主軸定心錐孔接觸面積大于85%;更換閥瓣彈簧。

 

　　將修好的電主軸放回主軸箱，用千分尺檢查徑向跳動，近端小于0.006mm，遠端小于0.010mm在150mm處。如果主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除。