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在現代制作系統中，數控技術是關鍵技術，隨著數控技術的發展，數控加工機床被遍及運用。一個熟練的雙頭車床操作者有必要要掌握對刀這一底子技術。在實踐出產中，對刀效率和對刀過失直接影響數控加工效率和加工零件的精度。不同的雙頭車床對刀方法略有不同，但對刀原理底子一起，只要知道數控系統的對刀原理，結合具系統統的運用說明，我們就可以進行對刀操作。但數控系統的對刀方法有多種，這就要求我們知道各種對刀方法的優缺點以及運用條件。下面我們來看看雙頭車床操作過程中要注意的問題：
1、操作者需堅守崗位，精心操作，不做與作業無關的事。因事脫離機床時要泊車，封閉電源、氣源。
2、按工藝規則進行加工。不準恣意加大進刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準超標準、超負荷、超分量運用機床。不準精機粗用和大機小用。
3、刀具、工件應裝夾正確、緊固可靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘擊打。不準用加長搬手柄添加力矩的方法緊固刀具、工件。
4、不準在雙頭車床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他東西設備孔內，設備與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
5、雙頭車床傳動及進給組織的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削、磨削停止，刀具、磨具退離工件后泊車進行。
6、應堅持刀具、磨具的尖利，如變鈍或崩裂應及時磨鋒或替換。
7、雙頭車床切削、磨削中，刀具、磨具未脫離工件，不準泊車。
8、不準私行拆開機床上的安全防護設備，缺少安全防護設備的機床不準作業。
9、液壓系統除節省伐外其他液壓伐不準私自調整。
10、機床上特別是導軌面和作業臺面，不準直接放置東西，工件及其他雜物。