線切割加工的特點

1.利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。

2.直接利用線狀的電極絲作電極，可節約電極設計、制造費用。

3.可以加工用傳統切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由于數控電火花線切割機床是數字控制系統，因此加工不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀的工件都很容易實現自動化加工。很適合于小批量形狀復雜零件、單件和試制品的加工，加工周期短。

4.采用采用四軸聯動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。

5.傳統的車、銑、鉆加工中，dao具硬度必須比工件硬度大，而數控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為dao具的電極絲無需刃磨，可節約輔助時間和dao具費用。

6.直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利于加工精度的提高，便于實現加工過程的自動化控制。

7.工作液采用水機乳化液，成本低、不會發生火災。

8.電火花切割不能加工非導電材料。

9.與一般切割加工相比，線切割加工的金屬去除率低，因此加工成本高，不適合形狀簡單的大批量零件加工。

線切割加工的特點

1.數控線切割加工是輪廓切割加工，勿需設計和制造成形工具電極，降低了加工費用，縮短了生產周期。

2.直接利用電能進行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零件及細小零件。
3.無論工件硬度如何，只要是導電或半導電的材料都能進行加工。
4.切縫可窄達只有 0.005mm ，只對工件材料沿輪廓進行“套料"加工，材料利用率高，能有效節約貴重材料。
5.移動的長電極絲連續不斷地通過切割區，單位長度電極絲的損耗量較小，加工精度高。
6.一般采用水基工作液，可避免發生火災，安全可靠，可實現晝夜無人值守連續加工。
7.通常用于加工零件上的直壁曲面，通過 X-Y-U-V 四軸聯動控制，也可進行錐度切割和加工上下截面異形體、形狀扭曲的曲面體和球形體等零件。

技術參數