C型30噸高速沖床概念：

      沖壓是利用高速沖床和模具對材料施加壓力，使其按一定形狀生產出一特定尺寸的產品，產品生產出來后無須額外加工。這種生產方式主要用于金屬卷料成形加工。沖壓成形在較大批量生產條件下，雖然高速沖床和模具資金投入大，生產要求高，但是在與傳統的方法想比較下(如鍛造、鑄造、焊接、機械切削加工等)，它的優點更明顯：

      1、用高速沖床后生產效率高、生產的零件精度高，并且質量穩定。

      2、高速沖床的沖壓件一般不需經機械加工即可進行表面處理或直接用于裝配產品。一次成形，減少了其它工序。

      3、材料利用率高，在節省原材料消耗的情況下，能獲得強度高、剛度好、重量輕的制品。

      4、能生產其它加工方法難以實現的復雜零件。

      各類配件說明：

      1、中國臺灣鑄造商，高強度鑄鐵，經過退火、振動消除應力等工序，從而確保長期精度。 

      2、動態平衡系統：當前高速沖床款的設計，把沖床的振動減小到極點，從而確保沖壓產品的精度。

      3、中國臺灣東元變頻器及馬達，調速系統，速度每分鐘可達到1000r/min，并且速度穩定，*。 

      4、輕松上調模高系統：采用中國臺灣優良的山田液壓鎖固泵浦和中國臺灣精確的模高指示器，精度精確到0.01mm方便準確的調整模高。 

      5、空氣過濾系統：采用中國臺灣（金器）的二聯件，把空氣中的水份過濾掉，來保證沖床用氣部件的干燥延長壽命。 

      6、滾輪送料機：可根據客戶的需求而定配。 

      7、減震腳：配用中國臺灣怡馨氣墊腳，保證沖床對地面無任何震動，從而保證沖壓產品的質量穩定。 

      8、電器件：開關、按鈕、接觸器等均配用日本富士開關，更保證沖床的用電安全和穩定。

      9、電腦控制器：配用中國臺灣進口微電腦控制單元，一切信息顯示在桌面，便于工作和維修，功能齊全，如配有末料檢知1組，誤送檢知2組，剪刀系統3組，吹料2組上死點停止，緊急停止，雙手啟動，計數系統等等。

      10、軸承：均采用日本精工NSK軸承，品質穩定，磨損低，壽命長。