車削加工就是在車床上， 利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。
車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削加工的切削能主由工件而不是刀具提供。 車削是常見的 切削加工方法，在生產中占有地位。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱面、 內外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。
在各類金屬切削機床中，車床是應用廣泛的一類，約占機床總數的50% 。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鉆頭、鉸刀、絲 錐和滾花刀進行鉆孔、鉸孔、攻螺紋和滾花等操作。按工藝特點、布 局形式和結構特性等的不同，車床可以分為臥式車床、落地車床、立式車床、轉塔車床以及仿形車床等，其中大部分為臥式車床。
車削的工藝特點
(1) 加工精度高.而且易于保各加工面之間的位皿精度。 這是因為車 削加工過程連續進行，切削層公稱橫截面積不變，切削力變化小，切削過程平穩，所以加工精度高。 此外，在車床上經一 次裝夾能加工出外圓面、內圓面、臺階面及端面. 依靠機床的精度就能夠保這些表面之間的位置精度。
(2) 生產率高、應用范圍廣。除了車削斷續表面之外，一般情況下 在加工過程中車刀與工件始終接觸，基本無沖擊現象，可采用很高的切削速度以及很大的背吃刀和進給址， 所以生產率高。而且車削加工適應多種材料、多種表而、 多種尺寸和多種精度，應用范圍廣。
(3)刀具簡單、生產成本低。
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