產品主要功能簡介

1.機床由主機、液壓傳動系統和電氣控制系統組成。

2. 設備的控制系統設有調整、手動、半自動三種工作方式。工作方式由轉換開關進行選擇，觸摸屏集中控制。半自動方式分“帶頂出"和“不帶頂出"“帶排氣"和“不帶排氣"“微開模"工藝動作供選擇，排氣次數可調。

　　在“不帶頂出"工藝動作時，在操作盤上設有機外“頂出"“退回"按鈕。共四組獨立按鈕(頂出速度采用壓力補償變量泵)。

　　機外頂出：本機配有獨立雙頂出、雙抽芯裝置，模內頂出配備同步系統，使開模穩定可靠。(模內頂出配備6組M16獨立接頭)壓機均留有機外“頂出"“退回"的油路系統的接口，用高壓軟管連接(甲方提供每臺壓機外接油路的壓力和相關連接尺寸等參數)。

3.設備的液壓主控制系統采用插裝式集成閥。該系統結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。

4.本機的電氣控制系統采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制，可實現機床各種工藝動作循環。該系統使控制更為靈活，動作準確可靠。可在屏幕上方便的對滑塊的行程、壓力等參數進行預置。并設有可移動操作臺。

5.主油缸密封均采用寶力特優質密封圈，大大延長了密封件的使用壽命，并避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方便。

6. 設備主動力系統和充液油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。

7. 設備設有安全維修平臺，移動操作臺設有雙手操作按鈕、液壓系統設有過載保護裝置和液壓支撐保險回路。可以有效地保護機器和操作者的安全。符合液壓機安全技術條件的要求。

8. 設備的液壓系統油箱設有油位指示、液壓油過濾、循環。保證機床正常工作油溫在15--45℃之間。

9. 設備設有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤滑等多種故障指示燈和故障報警功能。

10.設備設有獨立的油液的循環過濾系統，只要一開機，該系統自動對油箱的油液進行循環過濾，以保證油液的清潔。

11.壓機的壓力控制均采用比例壓力控制系統，并可實現數字顯示和數字控制。壓力測量元件采用壓力傳感器，調壓控制元件采用比例溢流閥，壓力顯示通過觸摸屏顯示。

液壓機優勢：1、制品成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制，均實現了PLC電腦數控。與此同時，本設備控制系統采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動化程度高，且大大改善了勞動條件，減少浪費，確保產品質量; 2、軟性著落工藝。快慢轉換無沖擊，保護了模具，大大提高了模具和設備的使用壽命;3、快慢速可調的預壓工藝。根據制品配方技術要求，預壓成型時流動性可數控設定，更適合大面積左右、上下結構復雜制件產品成型; 4、可設置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術難題;5、、采用了一代鎖模保壓節能新技術，電能耗下降70%，穩定保壓鎖模、無級調速、多面抽芯技術。來確保制品的強度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時的物理功能和機械性能; 6、可設置模外開模和噴氣脫模工藝，熱壓模產品表面質量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術難題。