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詳細介紹
MGK1320型系列機床特點
MGK1320型系列數控（端面）外圓磨床具有高剛性，高效率及高適應性的特點。能在一次安裝工件情況下，完成多檔外圓，端面的自動循環磨削。具有砂輪自動進給，粗，精，無火花磨削，進給速度自動轉換，工件轉速自動切換，砂輪自動修整及自動補償，自動測量工件及循環動作安全聯鎖等多種功能。本機床操作簡便，性能可靠，加工精度高的生產型數控外圓磨床。
砂輪主軸采用套筒式動壓主軸系，具有回轉精度高，剛性強的特點。標準配置時砂輪線速度為：35m/s；用戶有特殊要求情況下砂輪線速度可達60m/s（特殊訂貨），CBN砂輪線速度可達80m/s(特殊訂貨）。
兩軸聯動進給，工作臺（Z軸），砂輪架（X軸）均為交流伺服-滾珠絲杠副驅動，最小設定單位為0.1um，快進速度可達6m/min.
新型高剛性頭架結構單軸傳動，且頭架主軸由伺服電機驅動，在轉速范圍內可無極調速同時，實現了機床高的動剛度。
整機性質為：磨頭（主軸X,Z向）移動式創新型數控外圓端面磨床；工作臺為固定式；機電一體化結構布局，整體防護，維護方便符合人機工程要求。
可選擇多種形式金剛石修整裝置（安裝在尾座架后或工作臺上），縱向（Z）橫向（X）聯動，實現砂輪成型修整。
配置（進口或國產）自動動測量裝置，實現磨削加工的全閉環控制，有效保證零件加工尺寸精度。
設計過程有限元建模，動力學分析及優化設計，雙層壁結構，筋板布局優化，工作臺采用雙層結構，整機優化匹配。
縱向 (Z)、橫向（X）均為高剛性的滾柱線性導軌。
固定式工作臺，更能提高機床精度，保證其機床精度的穩定性。
潤滑方式為：自動潤滑。
傳動為伺服帶精密級滾珠絲桿傳動。
冷卻系統采用獨立冷卻沖洗設計，配置獨立冷卻水箱，進一步保證磨削質量。
固定式工作臺上的頭架箱體亦可旋轉角度，頭架主軸重新配置成我公司專用主軸單元和全封閉液脹式工裝夾具可磨削盤類外圓表面及錐形面類零件；將尾座去掉重新配置頭架主軸單元和全封閉液脹式夾具可雙頭磨削盤類外圓表面及錐形面類零件（特殊訂貨）。
該機床與機器人聯機可實現自動上下料、在線檢測，根據其加工產品節拍一臺機器人可控制2～3臺該設備，有效降低了勞動強度、節省了成本，為企業減員增效提供平臺（特殊訂貨）。
本公司生產的設備是通過“中國工程物理研究院機械制造工藝研究所機床裝備檢測評價中心（國家機床產品質量監督檢驗中心）”，依據標準GB 24384、GB 5226.1-2008、GB/T 17421.2-2016、JB/T 7418.2-2007和JB/T 7418.4-2014等標準檢測認定的；且每臺設備都經過嚴格的品質管控，每一道工序都有嚴格的標準程序，規范所有裝配的細節和參數，確保得到高品質的工藝流程和機床成品。
凸輪加工磨削是工作狀態
磨床裝配進程：
磨床裝配階段：
裝配成品：
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