眾拓機床制造有限公司專注于重型臥式車床、數控車鏜床、軋輥車床、車銑復合加工中心的生產、制造與研發，針對回轉直徑1000mm-5000mm，內孔大于500mm-4000mm，長度20m以內超大軸類、孔類、盤類零件的全工序加工。在產品研發上朝著高精度，多功能，智能化，復合化的方向不斷努力。

本機床為我公司在大型臥式平床身車床基礎上開發的一款多功能新產品，床身重新優化，整體加重，托板加長加寬加厚，配置專用鏜刀座，可對零件內孔進行切削加工，加工效率、精度及剛性優于普通數控車床。采用半封閉防護結構，配置西門子系統。車削主傳動為自動四檔檔內無級變速，兩個聯動控制軸，X、Z軸采用滾珠絲杠副加交流伺服電機加精密減速機，實現伺服移動，半閉環控制，具有很好的定位精度和重復定位精度。

產品應用領域：

1、中大型油缸

2、風電主軸的全工序加工

3、造紙行業的滾筒

4、起重機鋼絲繩卷筒

5、陰極棍滾筒

6、離心機滾筒

7、高溫合金、鈦合金、鋼錠、軋輥、激光熔覆材料等貴金屬的高效車削加工

8、薄壁件的外圓車削、內孔鏜削、端面鉆孔、攻絲、軸面鉆孔、銑削等工序加工

根據客戶需求，在原有車床基礎上可以自由選配增加車銑，車鉆，車磨等復合功能。也可增加動力刀塔，主軸，刀庫，方滑枕。

      機床前半部分為車床結構，在機床后半部分增加了深孔結構：

由后節床體，鏜桿進給拖板及固定架，鏜桿支撐拖板及支架，鏜頭導向部分，鏜頭，冷卻組成。

深孔加工深度5000mm，直徑范圍500-1500mm。

      本機床主要由床身、床頭箱、床頭箱底座、主電機及電機底座、卡盤、閉式中心架、尾座、刀架、走臺、液壓系統、電氣系統與數控系統、冷卻系統、功能部件及隨機附件等組成。

1，床身、拖板：

     機床床面為平-V結構，采用高強度樹脂砂鑄造，床面進行中頻淬火處理，硬度為HRC45-55，并經退火處理，充分消除其鑄造時熱脹冷縮變形量及內應力，也可分散切削時的振動；中頻淬火深度較深，利于機床二次重磨。機床床體剛性強，承載力大，穩定性好。拖板采用刮膠處理，由于該材料中含有潤滑元素，使其動靜摩擦系數相差較小，配合潤滑油一起大大降低了拖板與床身導軌面的摩擦，防止爬行。機床床身鑄有向后排屑用拱形門，切屑直接排到接屑盤中，排屑、清理方便。

     車鏜床結構拖板相對于普通結構拖板進行了充分的加強：拖板跨度加大、厚度加厚、燕尾跨度及高度增加、拖板后側增加安裝鏜桿支架底座的安裝面并加大了厚度；

      為設備的內孔鏜削加工提供足夠的剛性支撐。拖板絲杠中置，絲桿軸承支座裝配時充分找正，并采用預拉伸結構，提高了剛性及穩定性。

2，床頭箱：

     主軸采用三點支撐，前端為固定端，中、后端為游動端，前、后為主要支撐，中間為輔助支撐，軸向定位設在前端，使主軸受熱后向后伸長，消除了主軸熱伸長對機床精度的影響；床頭主傳動由變頻電機帶動，自動四檔，檔內無級；主軸系統具有較佳的剛度和承載能力，回轉平穩，精度高，主軸箱采用強力油液潤滑形式，由專用的機油泵對床頭箱齒輪以及軸承進行潤滑。主軸前端采用迷宮和齒槽雙重密閉結構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。

3，刀架：

     標配立式4工位電動轉刀架，刀架對邊300mm，剛性強。

4， X、Z軸：

      采用伺服電機加精密減速機驅動，X軸傳動為滾珠絲杠，X向滾珠絲杠直徑為Φ40x5，Z軸傳動為滾珠絲杠直徑為Φ80x10。滾珠絲杠有兩套專用角接觸球軸承通過合理組配來支撐.

5，尾座：

     本機床尾座為手動結構，具有足夠的承載能力。尾座的移動由拖板拖掛拖動尾座縱向移動，尾座移動方便快捷，宜人性強。尾座由上、下體兩大部分組成，尾座上體內裝有尾座套筒、尾座套筒移動機構和主軸中心調整機構。套筒鎖緊為手動。

    為了防止床尾與床身之間在頂持工件時發生滑移，在尾座上裝有止退桿。 

6，潤滑系統：

     主軸箱軸承、箱體內齒輪以及軸承的潤滑由專用機油泵完成，滾珠絲杠軸承、機床導軌各潤滑點的潤滑采用間歇式集中潤滑，且時間可調，有效防止潤滑油的浪費，可有效提高機床的動態響應特性及絲杠導軌的使用壽命。所有潤滑油管均有防護罩。

7，機床操縱：

     操縱臺安裝在拖板上，并可隨拖板一起運動(不帶外防護時)。

     當設備配備外防護時，操縱臺安裝在設備的右拉門上（如首頁照片），可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉動，在工件對刀時，便于操作。

8，鏜刀架

     配置專用數控鏜桿和座，加工深度2000mm，鏜桿直徑Φ160mm、Φ260mm，鏜桿調質到HRC38-42,材料40Cr,厚度不小于35mm，冷卻水管位于鏜桿內側。刀架一端與中拖板連接，另一端為RGH55滾柱型高剛性直線導軌。

9，機床電氣：

     數控系統標配采用國際上的西門子808系統，可手動，也可通過寫入器，或者通過RS232C標準通訊接口傳輸程序和參數。可同時控制2軸（X、Z）,并具有直線、圓弧和螺紋插補以及其它多種固定循環等功能，最小分辨率為0.001mm。

     機床除具備其全部標準控制功能及標準配置外，還有系統選擇功能及配置供用戶選擇。

     機床所用電氣元器件采用國內外品牌的產品，保證了整機較高的可靠性、穩定性和較長的使用壽命。

     操作面板距離地面按1300mm左右設計,高度適中,符合人體工學,宜人性好,使操作者更容易操作及了解機床運轉狀況。

     電控箱采用全封閉冷熱交換電柜，造形美觀，散熱效果好。強電與數控在同一柜內并有屏蔽措施。柜內主要低壓電器元件均為德力西產品。各種接線夾采用端頭冷壓處理。電控箱具有良好的穩定性和可靠性。元件布線排列整齊、編號齊全無誤。

工作電源：380伏，50Hz (三相)。

10，中心架：

      標配Φ480mm中心架，個數及夾持范圍可根據需求進行適當變更。

11，冷卻：

      標配大流量冷卻系統一套，AB200大流程冷卻泵，流量200L/min。

12，防護：

       X向及Z向絲杠均采取了防護措施：X向絲杠位于滑板下，兩頭安裝有防護板，可有效防塵、防屑；Z向絲杠上方設計有絲杠護罩擋板，可有效防護切屑的飛濺對絲杠的影響。

      X向及Z向伺服電機均采取了全防護結構，隱藏式走線，將因線纜裸露引起的故障率降到。

      機床整體標配雙拉門結構半防護：機床前部有兩個拉門，右側拉門可沿床身方向自由拖動，操作箱體可以一定幅度的轉動，在工件對刀時，便于操作。左拉門在床頭箱及卡盤之間相互移動，當安裝工件時推到床頭箱上部，不影響工件安裝，當安裝完成后，拉門向右拉動，可將卡盤整體罩住，防護加工時，卡盤處水、屑的飛濺。機床后側有通長的擋屑屏，可通長防護后側切屑的飛濺，并可協助將切屑導入下部的接屑盤，以便集中收集，有效保持加工現場的整潔環保。