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詳細介紹
產品特性
PRODUCT CHARACTERISTICS
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床長期使用的穩定性。
2、銑床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結構，主軸的系統剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平回轉角度 ±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
2、銑床主軸軸承為圓錐滾子軸承，主軸采用三支承結構，主軸的系統剛度好，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺水平回轉角度 ±45°，拓展機床的加工范圍。主傳動部分和工作臺進給部分均采用齒輪變速結構，調速范圍廣，變速方便，快捷。
4、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
5、X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀。
產品參數
PRODUCT PARAMETERS
| 主要技術參數 | X6132 | X6132BH | |
| 主軸孔錐度 | 7：24 ISO50 | 7：24 ISO50 | |
| 主軸中心線至床身垂直導軌的距離(mm) | 30-350 | 450 | |
| 主軸中心線至懸梁的距離(mm) | 155 | 155 | |
| 主軸孔徑(mm) | 29 | 29 | |
| 工作臺回轉角度 | ±45° | ±45° | |
| 主軸轉速范圍(rpm) | 30～1500 (18 級) | 30～1500 (18 級) | |
| 工作臺面尺寸(mm) | 1325×320 | 1600×320 | |
| 工作臺行程(手動/機動) (mm) | 縱向 | 700(680) | 900(880) |
| 橫向 | 255(240) | 255(240) | |
| 垂向 | 320(300) | 440(430) | |
| 工作臺進給范圍 (mm/r) | 縱向 | 18級 23.5-1180 | 18級 23.5-1180 |
| 橫向 | 23.5-1180 | 23.5-1180 | |
| 垂向 | 8-394 | 8-394 | |
| 工作臺快速移動速度(mm/min) | 縱向 | 2300 | 2300 |
| 橫向 | 2300 | 2300 | |
| 垂向 | 770 | 770 | |
| 工作臺“T”型槽 槽數/寬度/間距(mm) | 3/18/70 | 3/18/70 | |
| 主電動機功率(kw) | 7.5 | 7.5 | |
| 進給電動機功率(kw) | 1.5 | 1.5 | |
| 機床外形尺寸（長*寬*高）(mm) | 2294×1770×1665 | 2294×2050×1665 | |
| 機床凈重(Kg) | 3200/3300 | 3400/3500 | |
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