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詳細介紹
機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度消失模鑄造成型技術，內部金相組織穩定，確保基礎件的高穩定性。鑄件結構經過機床動力學分析和有限元分析，使其幾何結構更加合理，與加強筋的恰當搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設計，結構符合材料力學的*設計理念，可確保加工時的重負載能力。
高剛性、高精密主軸：
(1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，可大幅減低傳動噪音及熱量產生。
(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，轉速可達8000r/min。
(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重更可靠、穩定。使主軸在高速運轉時，避免產生共振現象，確保的加工精度。
采用中國臺灣律庭C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經預拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
X、Y、Z軸采用原裝中國臺灣上銀滾柱重載導軌，線軌寬度45mm，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，還可以強力切削，同時也增加機床導軌的使用壽命等特性。
采用原裝中國臺灣圣杰圓盤機械手BT40-24T刀庫，（機械臂）滿足自動化要求又降低了機床故障率。
機床配有密封式導軌防護罩，有效的保護導軌和絲杠，延長其使用壽命。
當機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證不震動。
配有高精分度盤、手動尾座，可以實現四軸四聯動。
雙泵自動潤滑系統：導軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環境污染。
電氣柜內的配線皆符合國家電氣安全規范，確保控制系統運轉時不受外部干擾。更好的保證生產安全。
高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優化補償使各軸定位精度更加準確，更適合加工高精度的零件。同時采用*的球桿儀優化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。
配置自主知識產權的天大精益數控系統，系統的穩定性高、速度快，表面光滑、精度高等優點；
天大精益數控系統與FANUC外觀及操作習慣一致（會FANUC就會天大精益，會天大精益就會FANUC），有USB升級功能及“在機檢測與對刀”功能，“在機檢測”功能已獲得國家發明知識產權保護。
數控系統保質期5年，升級。
與高校進行產學研的合作模式制造出質量有保障的產品，制造企業實力顯著，擁有多項發明和省部級獎。
能長期提供技能培訓，提供相關產品生產車間現場實習及本科院校師資培訓的機會，并可頒發相關證書。
工作臺規格（長×寬） | 1060×500mm |
工作臺載重 | 1150 kg |
X、Y、Z軸坐標行程 | 850x520x560 mm |
4軸坐標行程（Y向） | 510mm |
4軸坐標行程（X向） | 550mm |
主軸中心線到立柱正面導軌距離 | 575 mm |
主軸端面至工作臺上平面距離 | 120～670mm |
X、Y、Z切削進給量 | 1～6000 mm/min |
X、Y快速進給速度 | 24m/min |
Z快速進給速度 | 22m/min |
4軸快速速度 | 22.2轉/分 |
主軸轉速范圍 | 50～8000 r/min（可選10000） |
主軸錐孔 | BT40-120mm |
主軸電機 | 7.5KW |
X、Y軸伺服電機 | 15N.m-2500轉 |
Z軸伺服電機 | 15N.m-2500轉 |
四軸 | 10N.m -1500轉 |
工作臺T型槽（槽數×槽寬×槽距） | 5/18/100mm 臺面淬火 |
四軸轉盤直徑 | 200/250/320mm（根據實際需求選擇） |
四軸最小分割單位 | 0.001°（可選更高精度） |
四軸垂直中心高 | 160（mm） |
四軸平置全高 | 190（mm） |
四軸垂直全高 | 315（mm）（不含馬達罩） |
四軸貫穿孔徑 | 30H7（mm） |
四軸導軌塊 | 18（mm） |
四軸齒數比 | 1：90 |
四軸每分鐘轉速 | 22.2（rpm）（馬達：2000/rpm） |
四軸氣壓剎車扭力 | 47（kg•m）（動力源：5kg / cm 2） |
四軸液壓剎車扭力 | 94（kg•m）（動力源：20kg / cm 2） |
四軸分割精度等級 | 12"（sec.） |
四軸重復精度（sec.） | 單向4" 雙向8" |
四軸旋轉加工切削力 | 65（kg•m） |
重復定位精度 | + 0.002mm |
定位精度 | +0.003mm |
使用源氣壓力 | 0.5-0.8 MPa |
數控系統 | 天大精益 |
機床輪廓尺寸（L×W×H） | 3050x2200x2600mm |
機床重量 | 6300 kg |
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