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詳細介紹
精度穩定
對于大、中型的箱體、異型工件的加工更具優勢。
由于采用了箱型床身、立柱，使其具有高可靠性的高剛性結構。
加工的工件在自重的作用下與夾緊面緊密接觸，可以進行穩定的加工。
高剛性結構
在剛性、減振性高的大型床身上，配置了堅固的箱型立柱，X、Z軸均采用了廣角型的滑動面，具有高剛性、高可靠性結構。
采用了不受進給速度影響的平衡塊式平衡器，從低速到高速均能實現穩定進給。
刀架
由于采用了充裕的大直徑12角刀架，對包括殘余變形在內的切削進給都可以方便地進行。
大直徑聯軸器的高精度分度和強有力的液壓夾緊，使得強力切削成為可能。
通過自重與夾具面緊密貼合 實現穩定的加工
加工工件因自體重量緊密貼合卡盤基準面，可穩定地夾持工件。 可抑制夾持力導致的工件歪斜，從薄壁工件到大徑、重型工件，均可實現高精度穩定加工。
另外，手動使用夾具裝卡夾持不規則工件時，不需要支撐工件，因此易于安裝和拆卸。
強力加工
采用大范圍額定輸出的電機。
將熱位移、振動影響最小化的法蘭結構主軸箱。
主軸
主軸臺采用法蘭結構，強固地固定在高剛性的箱型床身上。 實現了熱位移、振動影響的最小化。
主軸采用了大功率大范圍額定輸出電機。并采用大直徑主軸， 可以進行強力重切削。
| V40 / 2SP-V40 | V100R | |
|---|---|---|
| 主軸端型式 | A2-8 | ?380扁鋼 |
| 外徑 | ?120mm | ?200mm |
| 內徑 | ?77mm | ?110mm |
高生產效率
通過工序結合半成品為零。
2軸系列（2SP-V40）
1臺2用的高生產效率
因采用左右分離結構，可不受其他軸加工振動的影響，實現穩定加工。
機床規格
| 項目 | 單位 | V40R | 2SP-V40 | V100R | |
|---|---|---|---|---|---|
| 容量能力 | 加工直徑 | mm | ?400 | ?1,000 | |
| 回轉直徑 | mm | ?500 | ?1,250 | ||
| 加工長度 | mm | 450 | 890 | ||
| 卡盤尺寸 | mm | ?450 | ?1,010 | ||
| 工件承載質量（含卡盤） | kg | 300（400kg/800min-1※） | 1,200（2,000kg/200min-1※） | ||
| 移動量 | X軸移動量 | mm | 265 | 565 | |
| Z軸移動量 | mm | 450 | 890 | ||
| 主軸 | 主軸轉速 | min-1 | 25～2,500 | 13～1,250 | |
| 主軸的變速級數 | 無級 | 自動2級(電機繞組切換2級) | |||
| 主軸端形狀 | A2-8 | ?380扁鋼 | |||
| 主軸軸承內徑 | mm | ?120 | ?200 | ||
| 主軸貫通孔徑 | mm | ?77 | ?110 | ||
| 從地面到主軸端面的高度 | mm | 960 | 1,170 | ||
| 主軸支撐方法 | 通過滾柱軸承的2點支撐 | ||||
| 刀架 | 刀架形式 | V12 | |||
| 外徑車刀刀柄尺寸 | mm | □25 | □32 | ||
| 內徑刀具刀柄直徑 | mm | ?40、?50 | ?40、?50、?63 | ||
| 進給軸 | 快速進給速度 X軸 | m/min | 24 | ||
| 快速進給速度 Z軸 | m/min | 24 | |||
| 電機 | 主軸用電機 OSP | kW | 22/18.5(30分/連續） | 45/37(5分/10分） | |
| 主軸用電機 FANUC | kW | 22/18.5(30分/連續） | 45/37(10分/15分） | ||
| 機床尺寸 | 所需占地面積（寬×長） | mm | 1,705×2,788 | 2,970×2,738 | 2,735×3,445 |
| 機床的高度 | mm | 3,040 | OSP：3,510 FANUC：3,565 | ||
| 機床質量 | kg | 7,200 | 14,000 | 14,000 | |
| 數控裝置 | OSP-P300LA、FANUC 31i-B | ||||
※限制轉速時的工件承載重量/轉速限制
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