切削液集中過濾系統(tǒng)是采用大循環(huán)、大流量、大行程液體回流的機械，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在停工期設(shè)有內(nèi)循環(huán)，使大流量的切削液能不間斷地流動，有效的抑制了細(xì)菌的生長，同時也容易對切削液的性能指標(biāo)實現(xiàn)自動控制，確保切削液的質(zhì)量。

切削液集中過濾系統(tǒng)具有如下裝置：

過濾裝置：切削液集中過濾系統(tǒng)的設(shè)有紙帶過濾機以及多級過濾濾芯，保證過濾的效果達到機臺使用標(biāo)準(zhǔn)。

臭氧加曝氣裝置：各箱體中設(shè)有臭氧加曝氣裝置，將壓縮空氣不斷地注入乳化液中，讓氧氣均勻地擴散到液體中，消除厭氧菌的生存條件，延長冷卻液的使用壽命。

除油裝置：真空紙帶過濾機中設(shè)有除油裝置，我們采用能隨液面自由上下浮動的吸盤式的除油裝置。在污油箱內(nèi)將乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分離箱，油水分離箱內(nèi)的吸油顆粒能有效地吸附污油，使油水分離，污油注入廢油桶，污液進入過濾機。分離效果95%左右。

沖底裝置：為了防止30um以下的細(xì)小顆粒在負(fù)壓腔沉積，造成沉積物不斷增加，成為人工清洗的麻煩，在真空室中增加沖底裝置，使真空室內(nèi)的細(xì)小顆粒無法沉積，達到無須清理真空室的目的。

抽水、抽氣裝置：由泵從負(fù)壓腔內(nèi)抽水，經(jīng)水射器時，將負(fù)壓腔內(nèi)部分空氣抽出，加快負(fù)壓的產(chǎn)生，增加過濾速度。

溫馨提示：價格僅供參考！需要的可電聯(lián)！產(chǎn)品可根據(jù)客戶要求定制！