主要特點(diǎn)：

本機(jī)床為六軸數(shù)控滾齒機(jī)，數(shù)控軸分別為：徑向進(jìn)給軸（X軸）；切向進(jìn)給軸（Y軸）；軸向進(jìn)給軸（Z軸）；刀架轉(zhuǎn)角回轉(zhuǎn)軸（A軸）；滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸（B軸）；工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸（C軸）。

標(biāo)準(zhǔn)配置采用SIEMENS-828D數(shù)控系統(tǒng)，配有常用通訊接口。

1、主運(yùn)動(dòng)由安裝在刀架上的交流主軸電機(jī)經(jīng)過(guò)三對(duì)高精度圓柱齒輪傳至滾刀主軸，主軸電機(jī)功率為17.5kw，刀具主軸末端齒輪副采用一齒差消隙機(jī)構(gòu)，可使用多頭滾刀進(jìn)行大進(jìn)給量滾齒。

2、工作臺(tái)采用大直徑、高精度圓柱斜齒輪傳動(dòng)加滾動(dòng)軸承支承形式，顯著提高了機(jī)床加工精度和效率。

3、主要導(dǎo)軌副均采用了矩形大平面注塑與鑲鋼淬硬導(dǎo)軌工藝，傳動(dòng)剛性好，支承能力大，抗振性好，導(dǎo)軌磨擦系數(shù)小，運(yùn)動(dòng)直線度高。特別是X軸采用三條導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)形式布局，中間導(dǎo)軌作導(dǎo)向、兩邊導(dǎo)軌作承載，剛性增強(qiáng)的同時(shí)導(dǎo)向精度和熱穩(wěn)定性等性能也大大提高。

4、床身等基礎(chǔ)構(gòu)件均采用雙層壁結(jié)構(gòu)，筋板布局經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，增加主梁壁的厚度，確保了機(jī)床基礎(chǔ)構(gòu)件具有足夠的結(jié)構(gòu)剛性。*的設(shè)計(jì)使整機(jī)具有充裕的剛性及穩(wěn)定性。