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山東昆泰重工機械有限公司
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昆泰重工 X5032立式升降臺三項走刀
| 參考價: | ￥ 69000 |
| 訂貨量: | 1 臺 |
具體成交價以合同協(xié)議為準- 產(chǎn)品型號
- 昆泰重工 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 棗莊市 所在地
訪問次數(shù)：1365更新時間：2025-03-30 17:36:36
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劉經(jīng)理
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- 地址：
- 山東省棗莊市滕州市山東威達重工股份公司-東2門
- 個性化：
- www.sdktzg.com
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產(chǎn)品簡介
| 布局形式 | 立式 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 工作臺尺寸(長×寬) | 320-1325mm | 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金 |
| 加工用途 | 銑削,平面,斜面,曲面,溝槽,螺紋,臺階面,T形槽,燕尾槽,齒輪,齒條,花鍵,鏈輪,螺旋面,切斷,鉆孔,鏜孔,凸輪,弧形槽,其他復雜型面,其他 | 界面語言 | 中文 |
| 控制形式 | 人工 | 售后保修期 | 質(zhì)保三年個月 |
| 數(shù)控系統(tǒng) | 可選配 | 銷售區(qū)域 | 全國,港澳臺,海外 |
| 主電機功率 | 7.5kw | 主軸端面至工作臺面距離 | 45--415mm |
| 主軸中心線至床身垂直導軌面距離 | 350mm | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 30-1500r/min |
產(chǎn)品介紹
昆泰重工 X5032立式升降臺三項走刀
昆泰重工 X5032立式升降臺三項走刀
| 科目 | X5032立式 |
| 工作臺面積（寬×長） | 320×1325mm |
| 工作臺Z大承載重量 | 650kg |
| 工作臺Z大縱向行程（手動/機動） | 700/680mm |
| 工作臺Z大橫向行程（手動/機動） | 255/240mm |
| 工作臺Z大升降行程（手動/機動） | 370/350mm |
| T型槽數(shù) | 3個 |
| T型槽寬度 | 18mm |
| T型槽間距離 | 70mm |
| 主軸錐度 | 7：24（ISO NO．50） |
| 主軸孔徑 | 29mm |
| 主軸軸向移動距離 | 70毫米 |
| 立銑頭Z大回轉(zhuǎn)角度 | ±45° |
| 主軸端面到工作臺臺面間的距離 | 最小：45mm 最大：415mm |
| 床身垂直導軌到主軸中心線的距離 | 350mm |
| 床身垂直導軌到工作臺中央T形槽中心距離 | 215～470mm |
| 主軸轉(zhuǎn)速種數(shù) | 18種 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 30～1500轉(zhuǎn)/分 |
| 工作臺進給量范圍 | 18種 |
| 工作臺縱向進給量范圍 | 23.5～1180毫米/分 |
| 工作臺橫向進給量范圍 | 15～786毫米/分 |
| 工作臺升降進給量范圍 | 8～394毫米/分 |
| 工作臺縱向快速移動量 | 2300毫米/分 |
| 工作臺橫向快速移動量 | 1540毫米/分 |
| 工作臺升降快速移動量 | 770毫米/分 |
| 主傳動功率 | 7.5kw |
| 主傳動電動機轉(zhuǎn)速 | 1440轉(zhuǎn)/分 |
| 進給電動機功率 | 3kw |
| 進給電動機轉(zhuǎn)速 | 1420轉(zhuǎn)/分 |
| 冷卻泵電動機功率 | 0.125kw |
| 冷卻泵電動機轉(zhuǎn)速 | 2790轉(zhuǎn)/分 |
| 機床外形尺寸（長×寬×高） | 2295×1770×2094mm |
| 機床重量 | 2900kg |
X5032立式可以用來鉆孔、銑平面、鉸孔、及修刮端面等多種形式的加工，X5032
廣泛用于大中小型企業(yè)，鄉(xiāng)鎮(zhèn)和個體工業(yè)的機械加工，及各類機器制造業(yè)中加工中小型零件，
也適用于修理車間。
◆采用矩型導軌鋼性好穩(wěn)定性強◆工作臺X、Y、Z方向快速進給
◆加長滑塊，行程加長，加大穩(wěn)定性，抗震性強◆各導軌面集中潤滑
1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的穩(wěn)定性。
2、立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整 45";，拓展機床的加工范圍；主軸軸承為圓錐滾子軸承，承載能力強，且主軸采用能耗制動，制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速、可靠。
3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種，進給速度能滿足不同的加工要求；快速進給可使工件迅速到達加工位置，加工方便、快捷，縮短非加工時間。
4、X、Y、Z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉(zhuǎn)；同時，冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。
6、機床設計符合人體工程學原理，操作方便；操作面板均使用形象化符號設計，簡單直觀
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