X6226回轉頭銑床操作注意事項：

1、X6226回轉頭銑床按照說明書的要求接好電源，且正確可靠接地。

2、對X6226回轉頭銑床作任何調整、維修或保養實，一定要切斷電源！

3、X6226回轉頭銑床上所有可移動的部件在鎖緊狀態實，不允許移動該部件，以免損壞機床。

4、當主電機正在運轉時，不的變速！變速是應在停車狀態下進行。

5、在啟動X6226回轉頭銑床前要確保工作與刀具安裝到位。不要在工件與刀具接觸的情況下起動X6226回轉頭銑床；只有在機床達到穩定速度后，方能開始加工。

6、為避免工作臺面、絲桿及導軌面的局部磨損，建議盡可能經常變換工作臺面上工件的夾具位置，以便磨損均勻。

7、 應定期檢查各導軌壓板，斜鐵的配合間隙，間隙過大實應及時調整。

8、應按照X6226回轉頭銑床潤滑要求，及進向各潤滑部位加潤滑油，并經常察看游標，檢查油池油量。當油量不足時，應及時補充。

9、應避開旋轉的機件，如手輪等，尤其是高速作業時。

10、X6226回轉頭銑床在切削加工過程中，鐵銷的飛濺可能造成傷害，請自我保護！

11、在工作完畢后，應及時清除銑床上的鐵銷和污物，并在未涂漆的表面涂防銹漆，以防生銹。

12、X6226回轉頭銑床銑床長期不用時，需進行防銹、防雨保護。

X6232型回轉頭銑床，在生產過程中，發現銑頭噪聲嚴重，主要反映在正反轉噪聲相差懸殊，正轉噪聲小，且悅耳，而反轉噪聲大，且出現不規則的雜音，經過研究采取了必要的措施和工藝改進。

1、裝配上的調整誤差

對螺旋傘齒輪中心不在同一平面上45o相交，其主要有以下2個因素：1）兩螺旋傘齒輪嚙合側隙誤差過大，裝配時應嚴格保證在±0.20mm以內，盡量減小軸承、套、墊等的裝配誤差來減小嚙合側隙的累計誤差。2）兩傘齒輪嚙合背錐不齊，以至于齒面接觸不好產生噪聲，調整23204可使背錐平齊，保證中心相交，從而達到加工基準和裝配基準一致。

2、銑頭體工藝方法的影響誤差

裝配的誤差引起的噪聲是容易調整消除的，而銑頭體加工工藝方面不足產生的噪聲就需改進工藝來提高其質量了。

（1）關鍵工藝 1）O/  120H7孔與O/  100H7保證45°±30″相交；2）保證C面與O/  120H7孔中心成45°±30″;3）保證O/  140H7與O/  100H7同軸度，O/  140H7與C面垂直度。由于原加工工藝存在著一些不足，因此提出了改進意見，提出了新的工藝。

（2）工藝過程比較 原加工工藝過程： 劃線—龍門銑—平銑—劃線—粗鏜—時效—劃線—龍門銑—鉗工—平銑—劃線—鏜—劃線—鏜—立銑—鉗工 現改進加工工藝過程： 劃線—龍門銑—平銑—劃線—粗鏜—時效—劃線—龍門銑—鉗工—平銑—劃線—鏜—劃線—鏜搖鉆—立銑—精鏜—鉗工

（3） 工藝分析 原工藝是銑完C面267尺寸，粗鏜O/  120H7，O/  100H7，O/  140H7后，精鏜時將墊鐵拉表找正，安夾在工作臺上，工件在墊鐵上找正安夾，精鏜O/  100H7，O/  140H7，O/  120H7孔及O/  250h8外圓等，由于用墊鐵，在夾緊時直接夾緊主軸孔中心線上，使工件產生嚴重變形，鏜出的孔中心線彎曲造成偏心，由此提出增加鏜模557-0027，在以工藝臺面為基準，找正C面安夾，鏜外圓O/  250h8，鏜O/  140H7孔見光的基礎上，將鏜模找正，安夾在工作臺上，工件在鏜模上找正安夾，精鏜O/  100H7，O/  140H7至要求，而O/  120H7鏜至O/  119，其余留到銑去工藝臺之后再精鏜，這是因為立銑銑去工藝臺時會產生應力變形，會影響O/  120H7尺寸精度與要求，因此在工序末尾又增加一次精鏜，為此特設計鏜模557-0028，銑去工藝臺后，換上鏜模557-0028精鏜O/  120H7至要求，這樣增加了鏜序，避免了直接夾持工件而使工件變形，提高了銑頭體的加工精度質量。

3、傘齒輪齒形的原因

螺旋傘齒輪在加工完后檢齒時，用研齒機當檢齒機，當用研齒機檢齒輪接觸面積時，由于其不能保證銑頭體各軸孔等角度及尺寸，所以在研齒機上檢合格的齒輪不一定裝在銑頭體上合格，因此用一個用鏜模加工的小銑頭體作檢齒機，這就是自制的檢齒機，其螺旋傘齒輪加工與檢驗都有銑頭的保證，等于自檢，提高了齒輪裝配后的裝配精度與質量。