設備的技術性能說明

[機械部分]

主機高剛性、非結構件的設計和高精度進口關鍵器件的采用，確保整機機床幾何精度、運動精度和加工精度達到國內同類產品標準。

1、高剛性的立柱結構、高精度的制造標準和高精度的保持性

主體采用“滑枕"結構。鑄件采用品質優良的強韌鑄鐵，經過二次回火及長久時效處理，有效的抑制了多年使用可能帶來的鑄鐵變形。

2、的數控軸關鍵部件

數控軸的傳動系統均采用進口高精度絲杠、導軌和軸承，與松下電機連接，保證高精度、高剛性的特征，實現機床數控軸的高精度控制。

3、使用性能*的材料

工作臺采用精磨鑄鐵工作臺，良好的精度是精密加工的有效保障。

4、使用完善的溫度控制方式

采用溫度傳感器、液溫控制器和液位控制器，標準配置滅火器，保證用戶機床的安全運行。

[數控電源裝置部分]

AD型數控電源裝置的設計思路是高配置、高可靠性、高自動化操作和友好的人機交互操作。

1、關鍵元器件的配置

電源的主要關鍵零部件全部采用國際品牌產品，是當前國內電加工機床高配置，保證機床的高可靠性和安全性。

（1）采用高級工控機主板控制；15″高分辨率的TFT-LCD顯示屏；觸摸屏輸入方式；。

（2）驅動系統采用松下全數字式交流伺服系統，半閉環控制；

（3）數控系統采用目前國際上*的大規模高集成度FPGA芯片。

2、技術性能簡述

（1）電源采用目前的放電控制和數控控制技術；配置超精加工電路和高速響應、穩定加工的伺服系統。

（2）電源具有135種搖動方式；

（3）放電控制部分消化吸收技術，使用新升級的電路技術和工藝數據庫軟件。

3、放電加工工藝數據庫軟件

系統配備豐富的工藝軟件數據庫，多種電極和工件的組合方式，可進行多種材料的自動加工和手動加工：

特別針對一些特殊材料的加工，本機床為用戶提供廣泛的選擇空間：如加工硬質合金材料，高溫合金材料，鈦合金材料，電源具有很強的針對性，加工表面變質層小，表面硬度（HRC）影響小等優點。

一.規格參數

1. 工作臺尺寸（長×寬）：900×500mm

2. X、Y、Z 軸行程：600×400×350mm

3. 加工液槽內部尺寸（長×寬×高）：1600×950×540mm

4. 工作臺面到電極安裝板的最小/距離: 320～670mm

5. 整機占地尺寸：2900×3100×2510mm

6. 機床重量: 3500kg

7. 電柜重量：450kg

8. 雙向定位精度:≤0.013 mm，符合GB/T5291．1-2001

9. 單向重復定位精度: ≤0.007mm，符合GB/T5291．1-2001

10.電極重量: 150kg

11.工件重量: 2000kg

12.輸入電源: 三相AC 380V

13.數控電源裝置：AD-50

14.總電氣容量 : 7 KVA

15.加工電流: 50A

16.加工效率: ≥500mm³/min（石墨打鋼）; ≥400mm³/min（銅打鋼）

17.表面粗糙度: Ra≤0.2μm

18.最小電極損耗: ≤0.1%

19.各軸分辨率: 0.4μm

20.最小驅動單位: 1μm

21.插補方式: 直線、圓弧、螺旋線、竹腔

22.各軸補償: 各軸分別進行步距誤差補償、間隙補償

23.軸控制數: 三軸三聯動；四軸四聯動（選配）

24.輸入方式: 觸摸屏、USB

25.顯示方式: 15″液晶屏（TFT-LCD） ，懸臂系統結構

26.手控盒: 標準點動（多級切換）、輔助 A0-A3

27.數控系統軟件：DOS版；WINDOWS版（選配）

二.功能配置

1. 液晶觸摸屏顯示及輸入;

2. X.Y.Z 三軸三聯動功能; 四軸四聯動（選配）

3. 超精加工PIKA回路-鏡面加工功能;

4. 專家加工工藝數據庫：

可進行電極和工件材料的組合自動加工和手動加工：銅/鋼、石墨1/鋼、石墨2/鋼、銅/鋁合金、石墨1/鋁合金、石墨2/鋁合金、銀鎢，銅鎢/鋼、銀鎢，銅鎢/硬質合金、銅/鋅合金、石墨/鋅合金、銅/銅合金;

5. AUTO加工功能：

輸入電極和工件材料、加工面積、電極縮放量、最終加工表面粗糙度等加工信息，系統依據專家加工工藝數據庫,自動計算加工參數，自動完成從粗加工到精加工的全過程;

6. 自動定位功能：

具有端面定位、角定位、柱中心定位、孔中心定位、任意三點圓中心定位、放電位置找正定位功能，同時利用自動定位功能可對加工好的工件進行在線測量、在線修正;

7. 自動清弧電路：

放電加工的過程中實時監測加工間隙狀況，發生輕微短路和拉弧的情況時，報警并適時進行清弧處理;

8. 液位控制、液溫控制、滅火裝置;

9. 斷電復歸功能：

機床可記憶當前坐標系的坐標值，在遇到突然斷電等突發情況時，重新開機后仍可找到設定的坐標點;

五.培訓計劃

1. 培訓地點：用戶處;

2. 培訓內容及時間安排：

天：電火花加工原理，設備整體結構，故障判斷和處理方法;

第二天：加工過程，自動加工、手動加工（加工條件參數的選取）;

加工程序的編制（ISO代碼加工程序的編制）;

第三天： 針對前面的內容用戶實際操作、解答問題。

六.驗收方式

1. 設備到需方場地后，需方應在5個工作日內配合供方人員進行驗收。需方如無合理理由延后驗收則視為驗收合格。

2. 終驗收在需方進行,供方人員負責調試交檢并交付使用，以供需雙方共同確認的工件做為驗收標準，簽署驗收報告。

七.售后服務

1．本公司產品嚴格按標準生產,不合格產品不出廠。

2．特殊訂貨和專用機床產品，嚴格按合同或技術協議生產、驗收。

3．產品在使用過程中出現故障問題，本公司會及時答復或派出服務人員,并做到故障不排除,維修人員不撤離現場。

4．對出廠產品，保證提供維修備件，并按用戶要求做好維修服務。本公司技術人員負責免費上門安裝調試及培訓，設備自買方驗收之日起壹年內免費維修。保修期以外，本公司將繼續為用戶所購設備提供終身有償維修、系統升級及保養服務。

5．維修人工費: 640元/天/人，不足8小時按一天計算，交通、住宿費用按實際費用收取;器件費用均以合理價格收取，具體事宜在維修時商議。

6．在保修期內，經查證若為用戶原因于裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞;操作使用不當、自行拆解改裝所造成之人為損壞,或其他外界原因及不可抗力事件造成的設備損壞，不在以上免費保修范圍之內，用戶必須支付所有整修、維修及發生的相關費用。

7．用戶設備出現故障后，必須以書面形式寫明設備故障情況至本公司。方便我方技術人員判斷故障及做出維修方案。

8．本公司自接到故障起24小時內將維修方案回復用戶，并在用戶確認維修方案及維修費用報價后派出技術人員服務。本公司派出的技術人員將秉承認真負責的態度為用戶服務,在服務過程中,用戶如出現對本公司有任何意見或對技術人員的工作態度不滿意及亂收費等現象,請隨時來電投訴,以便我們能更好的為您服務。

維修:

維修電話:

投訴電話:

9．為確保設備正常工作,用戶須提供合格的生產環境和派出合格的操作人員,并對設備進行定期保養。

10．本公司熱情為廣大用戶提供技術咨詢、工藝支持及操作培訓，費用由雙方友好協商決定。

11．驗收合格后，需方未依據合同履約，供方有權停止售后服務。

12．質保期為終驗收合格后的壹年，特殊情況雙方另議。

13. 未盡事宜雙方友好協商解決。