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詳細介紹
深孔鉆鏜機床技術參數
項目名稱 | 參數 | ||||||
T2110 | T2120 | T2125 | T2135 | T2150 | |||
工作范圍 | 鉆孔直徑范圍 | Φ40-Φ100mm | Φ40-Φ100mm | Φ40-Φ100mm | Φ60-Φ100mm | Φ60-Φ120mm | |
鏜孔直徑范圍 | Φ40-Φ100mm | Φ40-Φ200mm | Φ60-Φ250mm | Φ60-Φ350mm | Φ60-Φ500mm | ||
工件長度 | 500-10000mm | 500-10000mm | 500-10000mm | 500-10000mm | 500-10000mm | ||
鏜孔 加工量 | 0.4-10mm | 0.4-10mm | 0.4-10mm | 0.4-10mm | 0.4-10mm | ||
主軸箱主軸參數 | 中心高度 | 300mm | 350mm | 350mm | 450mm | 520mm | |
主軸前端錐孔 | Φ80mm1:20 | Φ80mm1:20 | Φ80mm1:20 | Φ80mm1:20 | Φ120mm1:20 | ||
主軸變速范圍 | 40-1000r/min（12級） | 40-1000r/min（12級） | 40-500r/min（12級） | 40-500r/min（12級） | 3.15-315r/min（12級） | ||
主軸扭矩 | ≥3000N.m | ≥5000N.m | ≥7500N.m | ≥7500N.m | ≥9500N.m | ||
進給參數 | 進給速度范圍 | 5-1000mm/min | 5-1000mm/min(無極） | 5-1000mm/min | 5-1000mm/min | 5-1000mm/min(無極） | |
拖板塊速移動 | 2m/min | 2m/min | 2m/min | 2m/min | 1.5m/min | ||
鏜桿進給扭矩 | ≥500N.m | ≥800N.m | ≥800N.m | ≥800N.m | ≥1000N.m | ||
定位長度 | 0-9000mm | 0-9000mm | 0-9000mm | 0-9000mm | 0-9000mm | ||
加工精度 | 工件鏜削面表面粗糙度 | ≤Ra3.2um | ≤Ra3.2um | ≤Ra3.2um | ≤Ra3.2um | ≤Ra3.2um | |
工件滾壓表面粗糙度 | ≤Ra0.8um | ≤Ra0.8um | ≤Ra0.8um | ≤Ra0.8um | ≤Ra0.8um | ||
工件加工圓柱度 | ≤0.026/500mm | ≤0.025/500mm | ≤0.036/500mm | ≤0.036/500mm | ≤0.023/500mm | ||
工件加工圓度 | ≤0.03/100mm | ≤0.03/200mm | ≤0.03/200mm | ≤0.03/200mm | ≤0.03/200mm | ||
電機容量 | 主軸電機功率 | 22KW電機 | 22KW電機 | 22KW電機 | 30KW電機 | 30KW電機 | |
液壓泵電機功率 | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | 2.2KW | ||
進給電機 | 3.7KW交流伺服電機 | 3.7KW交流伺服電機 | 3.7KW交流伺服電機 | 5.5KW交流伺服電機 | 7.5KW交流伺服電機 | ||
冷卻電機功率 | 5.5KW兩組 | 5.5KW兩組 | 5.5KW兩組 | 5.5KW兩組 | 5.5KW兩組 | ||
其他 | 冷卻系統額定壓力 | 2.5Mpa | 2.5Mpa | 0.36Mpa | 0.36Mpa | 0.36Mpa | |
液壓系統額定壓力 | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | 6.3Mpa | ||
授油器的頂緊力 | 15KN | 30KN | 45KN | 45KN | 50KN | ||
冷卻系統流量 | 200L/min×2組 | 200、400L/min | 300L/min×3組 | 300L/min×3組 | 300L/min×3組 | ||
數控機床定位精度，是指機床各坐標軸在數控裝置控制下運動所能達到的位置精度。數控機床的定位精度又可以理解為機床的運動精度。普通機床由手動進給，定位精度主要決定于讀數誤差，而數控機床的移動是靠數字程序指令實現的，故定位精度決定于數控系統和機械傳動誤差。機床各運動部件的運動是在數控裝置的控制下完成的，各運動部件在程序指令控制下所能達到的精度直接反映加工零件所能達到的精度，所以，定位精度是一項很重要的檢測內容。
直線運動定位精度檢測
直線運動定位精度一般都在機床和工作臺空載條件下進行。按標準和國際標準化組織的規定(ISO標準)，對數控機床的檢測，應以激光測量為準。在沒有激光干涉儀的情況下，對于一般用戶來說也可以用標準刻度尺，配以光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器精度必須比被測的精度高1~2個等級。
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