外圓磨床磨削時產生螺紋及橢圓的原因已經解決方法不妨來看看吧！
在所有的磨床中，外圓磨床是應用得廣泛的一類機床，它一般是由基礎部分的鑄鐵床身，工作臺，支承并帶動工件旋轉的頭架、尾座、安裝磨削砂輪的砂輪架(磨頭)，控制磨削工件尺寸的橫向進給機構，控制機床運動部件動作的電器和液壓裝置等主要部件組成。外圓磨床一般可分為普通外圓磨床、萬能外圓磨床、寬砂輪外圓磨床、端面外圓磨床、多砂輪架外圓磨床、多片砂輪外圓磨床、切入式外圓磨床和專用外圓磨床等。
那么我們在使用是磨削產生螺紋或者是橢圓時是什么原因造成的呢？又應該如何去解決呢？下面我們就一起來看看吧！
1、磨削外圓時產生螺旋紋
產生原因：縱向進給量和磨削深度過大；在修整砂輪時，砂輪表面有凹凸不平；磨床頭架和尾座剛度不好，在磨削力作用下產生變形，引起工件軸線偏斜；工作臺導軌潤滑油膜太厚，在工作臺運行中產生擺動；砂輪的兩棱角沒有倒圓。
解決方法：適當減小磨削深度和縱向進給量；修整好砂輪并保持砂輪鋒利，在修整完砂輪后應用油石把砂輪兩棱角倒圓；適當減小尾座套筒伸出長度，改用直徑較大的頂尖和調整頭架軸承間隙，以增加剛度；適當調低導軌潤滑油的壓力；打開放氣閥，排除液壓系統中的空氣。
2、磨削外圓時產生橢圓
產生原因：工件中心孔形狀圓度不圓、深度太淺、有毛刺和污物；工件頂得過松，頂尖圓錐與頭架和尾座錐孔配合不良；工件重量不平衡和余量在圓周方向不均勻；砂輪主軸軸承間隙過大等。
解決方法：修研中心孔達到要求；重新調整尾座位置，達到合理的頂尖頂緊力；磨削偏重工件時，應加平衡塊，使工件旋轉平衡；調整砂輪架和頭架主軸軸承間隙；當工件磨削余量不均勻時，應當減小磨削深度，分粗磨、半精磨和精磨階段，并增加光磨次數。
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